Marquesina de perfil: calculadora de la estructura

Marquesina a un agua de perfil hueco. Introduce largo, vuelo y altura y la calculadora cuenta postes, correas y rastreles, la masa de la estructura, la superficie de cubrición y la intensidad de soldeo.

Especificación lista: 6000 × 3500 × 2400

Marquesina para un coche: 6 m de largo, 3,5 m de vuelo, poste de 2,4 m, postes de 60×60×3, rastreles de 40×20×2 y chapa grecada de 0,7 mm.

La masa se calcula sin los radios de plegado del perfil: sale un dos o tres por ciento por debajo de las tablas de la norma. No se añade margen para el corte de sierra ni para los errores de medida: al comprar conviene sumar una barra comercial.

La pendiente no admite «un poquito»

Una marquesina a un agua se sostiene sobre una sola cifra: la pendiente. Todo lo demás se puede aproximar; la pendiente no.

• Chapa grecada desde 8–10°. Con menos, el agua sube por la onda por capilaridad y se cuela bajo el solape, y en invierno queda nieve que la cubierta no está pensada para aguantar.
• Policarbonato desde 5–8°, y siempre con los nervios en el sentido de la pendiente: atravesados se convierten en canalones de condensación.

Con 3,5 m de vuelo, una pendiente de 10° son unos 600 mm de diferencia de altura entre la fila delantera y la trasera. Es más cómodo darla con postes de distinto largo que recortando las correas: cortar a inglete un tubo de 60×60 pide plantilla, y 600 mm más en cuatro postes son simplemente otra fila en la lista de corte.

Postes y empotramiento

• Separación no mayor de 3 m; la calculadora los pone por parejas cada tres metros y añade una pareja al final.
• Empotramiento de 0,9–1,2 m con hormigonado: aquí el poste no lo arranca solo la helada, también el viento.
• El zuncho superior es obligatorio: convierte postes sueltos en un pórtico.

Parámetros de soldeo

La pared de 3 mm se suelda con más holgura que los 2 mm de una puerta, pero aquí hay el triple de nudos y todos en alto. Los valores son los mismos que en la página de soldar tubo cuadrado; la calculadora de arriba muestra la fila del espesor elegido.

Materiales y peso pieza a pieza

Para el ejemplo 6000 × 3500 × 2400 la calculadora da esta relación de material, que es a la vez la lista de compra:

• Tubo 60×60×3 — 56,3 m: seis postes de 3300 mm (2400 fuera del suelo más 900 en el hormigón), dos vigas longitudinales de 6000 mm y siete correas inclinadas de 3500 mm. El metro pesa 5,37 kg.
• Tubo 40×20×2 — 36 m: seis rastreles de 6000 mm, 1,76 kg el metro.
• Chapa grecada de 0,7 mm — 21 m² de cubierta, unos 132 kg.

La estructura sale en unos 366 kg y, con la cubierta, casi media tonelada. Más útil que el total es el peso de cada pieza: una viga de 6 m pesa unos 32 kg, una correa 19 kg, un poste 18 kg y un rastrel 11 kg. Una viga no se sube a 2,4 m ni se sujeta nivelada mientras se puntea con una sola persona: para esa fase hace falta ayuda. Los 32 nudos y 6,2 m de cordón gastan unos 0,23 kg de hilo o 0,34 kg de electrodos, así que el consumible no pesa en el presupuesto. El reparto de los cortes en las barras del almacén (a menudo de 6 m) se hace cómodamente con el optimizador de corte: un poste de 3300 y una correa de 3500 no caben juntos en una barra, y los recortes conviene verlos antes de comprar.

Qué herramienta hace falta

• Un equipo de soldar que aguante la intensidad para pared de 3 mm: hasta 140 A con hilo o hasta 120 A con electrodo de 3,2. Hay pocos nudos, pero se sueldan seguidos: comprueba el ciclo de trabajo a esa intensidad en la calculadora de ciclo de trabajo.
• Amoladora con discos de corte y de láminas: cortar, desbarbar y limpiar la zona del cordón hasta metal brillante.
• Replanteo: cinta métrica, nivel, cordel, escuadras magnéticas y 4–6 sargentos.
• Para los postes: barrena o pala, jabalcones provisionales hechos con recortes y hormigón.
• Protección: careta, guantes de soldador y ropa cerrada. Buena parte se suelda por encima de la cabeza y las proyecciones caen directas al cuello.

Replanteo y punteado

La marquesina empieza con un cordel, no con la soldadora. Tensa un cordel por la línea de los postes delanteros, mide el vuelo y tensa el segundo. El rectángulo se comprueba por diagonales: en un replanteo a escuadra son iguales. Los hoyos se cavan según el replanteo, los postes se aploman en dos planos y se fijan con jabalcones antes de verter el hormigón.

La cabeza de los postes se lleva a una misma cota —con láser o con nivel de manguera— y lo que sobra se corta ya con el hormigón fraguado: es más exacto que intentar dejar los postes a la misma altura dentro de los hoyos. La pendiente sale de que los postes traseros son más altos que los delanteros (unos 600 mm en 3,5 m de vuelo a 10°).

Los puntos se dan en dos caras opuestas del nudo, cortos y planos, para que el cordón definitivo los cubra. Primero se puntea todo: vigas sobre postes, correas sobre vigas. Después se mide: diagonales de la estructura y aplomo de los postes. La regla de la página de tubo rectangular: una diferencia de diagonales de más de 2 mm por metro significa que el bastidor ya está torcido. Un punto aún se corta en ese momento; un cordón continuo solo se puede sacar a disco.

Orden paso a paso con parámetros

1. Postes en hormigón. Sin soldadura. La estructura no se carga sobre hormigón fresco: se espera a que gane resistencia —son días— y la resistencia de proyecto completa se alcanza a los 28 días.
2. Vigas sobre postes. La viga de 60×60×3 apoya en la cabeza del poste, con cordón perimetral. Parámetros para pared de 3 mm: hilo de 0,8–1,0 mm, 120–140 A, 19–21 V, o electrodo de 3,2 mm a 90–120 A. Este nudo se suelda desde abajo y de lado: la técnica está en soldadura en techo.
3. Correas sobre vigas cada metro. La correa va encima y se suelda desde la escalera en posición plana, con los mismos parámetros que las vigas.
4. Rastreles sobre correas cada 800 mm. La pared del rastrel es de 2 mm, así que se baja al valor de la pared fina: hilo de 0,8 mm, 90–110 A, 17–19 V, o electrodo de 2,5 mm a 70–90 A, con el arco dirigido a la correa, que es más gruesa.
5. Limpieza, imprimación, pintura antes de la cubierta: después la cara superior de los rastreles ya no se alcanza.
6. Cubierta. La chapa grecada se fija con tornillos autotaladrantes en la greca baja a los rastreles.

Cómo evitar que la estructura se deforme

El acero tira hacia el cordón que se enfría. En una marquesina se nota enseguida: una viga soldada por el mismo lado de todos los postes seguidos se arquea, y los postes salen de plomo. Ayudan tres cosas:

• Salteado. Los cordones continuos no se hacen seguidos, sino alternos y en diagonal: delantero izquierdo, trasero derecho, delantero derecho, trasero izquierdo.
• Caras por turnos. El nudo de tubo se suelda como un marco: una cara, la opuesta y luego las otras dos, no toda la vuelta de una pasada.
• Enfriar sin agua. El nudo no se moja ni se enfría a la fuerza: la contracción rápida tira más.

Pintura y protección contra el óxido

La marquesina está a la intemperie y se oxida primero por los cordones. El orden: quitar cascarilla y proyecciones, repasar los cordones con disco de láminas, desengrasar con disolvente, dar imprimación anticorrosiva y después esmalte a dos manos. Cordones y aristas se pintan antes a brocha por separado: en cantos y rincones la pintura queda más fina. Los extremos abiertos de los tubos se tapan con tapones o se sueldan: el agua dentro del poste lo oxida por dentro y en invierno se hiela. Si la estructura va a galvanizado en caliente, al revés: los tramos cerrados necesitan taladros de venteo según EN ISO 14713-2, acordados con el galvanizador antes de soldar.

Cuánto tiempo lleva

La soldadura en sí es una parte pequeña del trabajo: 32 nudos y 6,2 m de cordón. El tiempo se va en otras cosas:

• Replanteo, hoyos y postes hormigonados: el primer día, y luego una pausa mientras el hormigón gana resistencia.
• Cortar y desbarbar 21 piezas: tanto como soldar o más.
• Vigas, correas y rastreles: un día entre dos personas si las piezas ya están cortadas según la lista.
• Imprimación y dos manos: con los tiempos de secado de la ficha del producto, y después la cubierta.

Si prefieres partir de un diseño probado, las estructuras habituales están en la página de marquesinas metálicas.

Qué estropea el trabajo con más frecuencia

Errores de principiante en una marquesina

• Todos los postes iguales. Seis postes cortados a una medida y la pendiente «ya veremos». Acaba con las correas cortadas en ángulo en obra. La altura de los traseros va a la lista de corte desde el principio.
• Rastreles de 60×60. Más de cien kilos de más que encima hay que subir. El rastrel de 40×20×2 es el segundo perfil de la calculadora.
• Cordones continuos antes de medir. Todo punteado — medir — corregir — y solo entonces soldar.
• Hilo con gas al viento. El gas se va y el cordón sale con poros. Al aire libre hace falta una pantalla a barlovento o electrodo.
• Pintar sobre cascarilla. El esmalte sobre acero sin limpiar se levanta en una temporada, y los cordones se oxidan los primeros.

Autor: Dmitry Frolov, soldador y montador de estructuras metálicas Actualizado: 28 de septiembre de 2026