Homologación de soldador según EN ISO 9606-1: examen y certificado
Qué pasa el día del examen, qué significa el código del certificado y qué te permite —y qué no— ese papel.
Respuesta corta
El certificado es una sola cadena del tipo 135 P FW FM1 S t10 PB ml: proceso, producto, tipo de cordón, grupo de aporte, espesor, posición. Cada campo es un límite, no una descripción: fuera de él el certificado ya no vale. Dura tres años, con firma cada seis meses.
Cómo es el examen ISO 9606-1, paso a paso
El día del examen es corto. Casi todo lo que decide el resultado se fija antes de cebar el arco, así que conviene conocer el orden.
- Solicitud a un organismo acreditado. El certificado lo emite un examinador u organismo de examen, no tu empresa. Los centros de formación suelen trabajar con uno, y a menudo la solicitud pasa por ellos.
- Qué se cualifica. Proceso (111, 135, 136, 141…), chapa o tubo, a tope o en ángulo, grupo de aporte, espesor o diámetro de la probeta y posición. Cada elección se convierte en un campo del código y en un límite de lo que podrás soldar después: lee el apartado siguiente antes de firmar la solicitud.
- La instrucción para la probeta. Se suelda según un WPS o un pWPS con la preparación, el aporte, el gas y la banda de parámetros. Si la empresa ya tiene un WPS cualificado para ese tipo de unión, normalmente se usa ese; si no, se prepara un pWPS para el examen.
- Marcado. Antes de soldar, el examinador marca la probeta, para que la pieza que va a ensayos sea demostrablemente la tuya y en la posición en que la soldaste.
- Soldeo bajo vigilancia. Sueldas chapa o tubo en la posición y con el proceso que se cualifican, delante del examinador, que mira el soldeo y no solo el resultado. No se pide nada exótico: una unión sana en condiciones normales y siguiendo una instrucción escrita.
- Primero, inspección visual, contra los niveles de aceptación de ISO 5817 — normalmente nivel B. Todo lo que rechace la inspección visual termina ahí el asunto, y por eso los diez minutos extra de acabado de la probeta están bien invertidos.
- Después, según material y espesor, radiografía (RT) o ultrasonidos (UT), o en su lugar ensayos de doblado o de rotura. Puede tomarse una macrografía.
- El certificado. Si todo pasa, el organismo emite el certificado con el código y el rango de cualificación. Revísalo antes de guardarlo: proceso, espesor, diámetro y posición tienen que coincidir con lo que soldaste.
Si vas a trabajar en Polonia con un certificado de fuera de la UE: por regla general no se reconoce directamente y el examen se repite en un centro polaco acreditado. El camino está en cualificaciones de soldador en Polonia y en trabajo de soldador en la UE para extranjeros.
Leer el código del certificado
Una designación tiene este aspecto:
EN ISO 9606-1 135 P FW FM1 S t10 PB ml
- 135 — el proceso; aquí MAG con hilo macizo.
- P — chapa (T sería tubo).
- FW — cordón en ángulo (BW, a tope).
- FM1 — el grupo del material de aporte.
- S — hilo macizo.
- t10 — espesor de probeta 10 mm.
- PB — la posición.
- ml — multicapa, es decir, más de una pasada. Soldar por un lado y sin respaldo son campos aparte (ss, nb) de la tabla de abajo.
Cada campo limita lo que puedes soldar. El que más se pasa por alto es el grupo de material: un certificado en acero del grupo 1 no dice nada sobre el inoxidable. Los rangos de espesor, diámetro y posición los calcula la calculadora de alcance.
| Campo | Qué codifica | Valores habituales |
|---|---|---|
141 | El proceso según ISO 4063 | 111 — MMA, 135 — MAG, 136 — hilo tubular, 141 — TIG |
P | Producto | P — chapa, T — tubo |
BW | Tipo de cordón | BW — a tope, FW — en ángulo |
FM1 | Grupo del aporte según EN ISO 9606-1 | FM1 — aceros no aleados y de grano fino, FM5 — inoxidables y refractarios, FM6 — níquel y sus aleaciones |
S | Material de aporte | S — hilo macizo o varilla, M — hilo de núcleo metálico |
t8 | Espesor de la probeta, mm | t3, t8, t12 — de ella sale el rango de espesores |
PF | Posición según ISO 6947 | PA, PC, PF, PE, H-L045 |
ss | Soldeo por un solo lado | bs — por ambos lados |
nb | Sin respaldo | mb — con respaldo |
Qué significan los rangos en la práctica
Una probeta de chapa de 10 mm cubre de 3 a 20 mm. Un examen en tubo de 114,3 mm de diámetro exterior cubre de 57,2 mm hacia arriba.
Tres números del certificado deciden todo: espesor, diámetro y posición. Debajo, lo que cubre cada uno.
Espesor
| Espesor de la probeta t, mm | Rango cubierto |
|---|---|
| t < 3 | de 0,5·t a 2·t |
| 3 ≤ t < 12 | de 3 mm a 2·t |
| t ≥ 12 | de 5 mm en adelante |
Diámetro del tubo
| Diámetro de la probeta D, mm | Rango cubierto |
|---|---|
| 21,3 | 21,3…42,6 mm |
| 25,0 | 25,0…50,0 mm |
| 33,7 | ≥ 25,0 mm |
| 48,3 | ≥ 25,0 mm |
| 60,3 | ≥ 30,2 mm |
| 88,9 | ≥ 44,5 mm |
| 114,3 | ≥ 57,2 mm |
| 168,3 | ≥ 84,2 mm |
| 219,1 | ≥ 109,6 mm |
Posición
| Aprobado en posición | Cubre |
|---|---|
| PA — plana | PA |
| PB — horizontal en ángulo | PA, PB |
| PC — horizontal | PA, PB, PC |
| PD — en ángulo sobre cabeza | PA, PB, PD, PE |
| PE — sobre cabeza | PA, PB, PC, PD, PE |
| PF — vertical ascendente | PA, PB, PF |
| PG — vertical descendente | PG |
| H-L045 — tubo a 45°, ascendente | PA, PB, PC, PD, PE, PF, PH, H-L045 |
| J-L045 — tubo a 45°, descendente | PA, PC, PE, PG, J-L045 |
Chapa o tubo es un límite aparte, fuera de estas tablas: se explica en «¿Chapa o tubo?», más abajo.
Cómo elegir la probeta para que el certificado cubra tu trabajo
Hay que ir al revés: apunta las uniones que realmente sueldas —espesor, chapa o tubo, diámetro, posiciones— y elige la única probeta cuyo rango las contenga. Los ejemplos usan las mismas reglas que las tablas de arriba y la calculadora.
Chapa de 10 mm, a tope, en PF
10 mm cae en la banda 3 ≤ t < 12, así que el rango va de 3 mm a 2·t: de 3 a 20 mm. La posición PF cubre PA, PB y PF. Es casi todo lo que ve un taller de estructura metálica: cartelas de 4 mm y bridas de 16 mm entran; una unión sobre cabeza (PE), no.
Probetas más gruesas y más finas
Una probeta de 15 mm está en la banda t ≥ 12: de 5 mm en adelante. Sirve para perfiles pesados, pero ya no llega a 3 o 4 mm. En el otro extremo, una de 2 mm cubre de 0,5·t a 2·t, es decir, de 1 a 4 mm: un certificado de chapa fina que no se estira hasta la estructura. Si tu trabajo va de cartelas finas a chapa de 20 mm, la probeta de 10 mm es la que encaja.
Diámetro del tubo
Por encima de 25 mm el rango empieza en 0,5·D, nunca por debajo de 25 mm, sin límite superior: un examen en 60,3 mm cubre de 30,2 mm hacia arriba. El tubo pequeño sigue otra regla: hasta 25 mm el rango es de D a 2·D, así que un examen en 21,3 mm cubre solo de 21,3 a 42,6 mm. Quien suelda a la vez líneas de instrumentación y tubería de proceso de 60,3 mm tiene que mirarlo bien: el examen en 60,3 mm no baja a 21,3 mm.
Posiciones: un examen en tubo para casi todo
H-L045 —tubo fijo a 45°, soldeo ascendente— cubre PA, PB, PC, PD, PE y PF. Lo que no cubre es PG, vertical descendente, que solo cubre un examen en PG. En chapa, PE cubre PA, PB, PC, PD y PE; PC cubre PA, PB y PC.
¿Chapa o tubo?
Una probeta en tubo de más de 25 mm cubre también chapa. Una probeta en chapa cubre tubo solo desde 75 mm si el tubo gira (y entonces en PA, PB, PC y PD), y tubo fijo desde 500 mm. Si parte de tu trabajo es tubo de menos de 500 mm soldado en posición fija, el examen tiene que ser en tubo.
La regla práctica: examínate en la posición más difícil que sueldes de verdad en producción, sobre el producto que cubra el resto. Las posiciones fáciles vienen solas; al revés, nunca. Comprueba la elección en la calculadora de alcance antes de reservar el examen.
EN 287-1 e ISO 9606-1
La EN 287-1 es la norma europea anterior para la cualificación de soldadores de acero; la EN ISO 9606-1 la sustituyó. La idea no cambió —una probeta, un rango que sale de ella, una firma cada seis meses—, pero el código se escribe de otra forma. El campo que se lee mal es el cuarto: en la ISO 9606-1 es el grupo de aporte (FM1–FM6), mientras que los certificados antiguos por EN 287-1 llevaban ahí el grupo de acero. Los exámenes nuevos se hacen por ISO 9606-1. Si todavía tienes un certificado EN 287-1, pregunta al cliente o al inspector si lo aceptan antes de contar con él.
Por qué se suspende: causas frecuentes
Los suspensos se agrupan por fases del ensayo, y casi todos se ven antes de que la probeta salga de tus manos.
En la inspección visual
Mordeduras, chaflán sin llenar del todo, sobreespesor excesivo, raíz irregular. El nivel B deja poco margen: la mordedura se limita a 0,05·t y nunca más de 0,5 mm, así que en chapa de 10 mm el techo es 0,5 mm, y el llenado incompleto no se admite en absoluto. Los límites para tu espesor están en la calculadora ISO 5817; qué significa cada nivel, en la página de la ISO 5817.
En el doblado y la rotura
Falta de fusión en la raíz o entre pasadas. Desde fuera puede no verse, pero el doblado la abre a lo largo de la línea de fusión. La falta de fusión (401) no se admite en ningún nivel. Viene de poco calor en los bordes: avance demasiado rápido, ángulo de antorcha o de electrodo equivocado, una pasada montada sobre la anterior en vez de meterse en el rincón.
En la radiografía
Poros, escoria, falta de fusión entre pasadas. En nivel B un poro aislado puede llegar a 0,2·t y no más de 3 mm. Los poros suelen venir de mala protección gaseosa —corrientes de aire, tobera llena de proyecciones— o de una unión sucia o húmeda.
Antes del arco
Preparación y limpieza: un chaflán amolado desigual, una separación en raíz que cambia a lo largo de la unión, calamina u óxido en las caras, escoria sin quitar entre pasadas. Eso no lo arregla el examinador, y todo aparece en los ensayos.
Mantenerlo vivo
Cada seis meses, una firma de la empresa confirmando que has trabajado dentro del alcance. Cada tres años, o un nuevo examen o —donde exista esa vía— una prórroga basada en ensayos de producción documentados. Guarda copias del certificado y de cada firma: los certificados se pierden con facilidad en la empresa que los custodia, y pedir un duplicado al organismo es más fácil que volver a examinarse.
Quién firma
La empresa; en la práctica, el coordinador de soldeo o el responsable de soldadura. La firma dice una sola cosa: en los últimos seis meses has soldado dentro del alcance de este certificado. No es un trámite: sin ella, las soldaduras hechas entretanto las hizo, sobre el papel, un soldador sin cualificar.
Si cambias de empresa
El certificado es tuyo y se va contigo. La firma, no: la empresa nueva solo puede confirmar el trabajo hecho para ella. Antes de irte, pide a la anterior que firme por el periodo que trabajaste allí; entrega una copia a la nueva el primer día y asegúrate de que la siguiente firma llega dentro de los seis meses desde la última.
Más de seis meses sin soldar
Si llevas más de seis meses sin soldar con ese proceso —baja larga, otro oficio, una temporada fuera—, no hay nada que confirmar y el certificado pierde validez, diga lo que diga la fecha de los tres años. Lo normal entonces es volver a examinarse.
Lo que el certificado no hace es autorizar la unión por sí solo. El procedimiento también tiene que estar cualificado, y eso es el WPS. Los dos documentos, siempre.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto vale el certificado?
Tres años, pero solo si la empresa firma cada seis meses que has estado soldando dentro del alcance. Una firma que falta lo termina antes, y esa —no la fecha de los tres años— es la razón habitual de que un certificado resulte inválido en obra.
¿Vale un certificado de otro país de la UE?
Sí. EN ISO 9606-1 es una norma europea y un certificado emitido por un organismo acreditado se reconoce en toda la Unión. Lo que no viaja es la cualificación del procedimiento del fabricante ni su control de producción: eso se queda en la empresa.
¿En qué posición conviene examinarse?
En la más difícil que puedas aprobar. Las posiciones cubren hacia abajo, así que PF cubre PA y PB mientras que PA no cubre casi nada más. En tubo, H-L045 es el examen individual de mayor alcance. Pagar dos veces —una por el fácil y otra por el útil— es el camino caro.
¿Qué espesores cubre un examen en chapa de 10 mm?
De 3 a 20 mm. Para probetas desde 3 mm hasta menos de 12 mm el rango va de 3 mm al doble del espesor de la probeta. La posición y el producto son límites aparte: una chapa a tope en PF cubre PA, PB y PF en chapa, y tubo solo desde 75 mm girado o 500 mm fijo.
¿En qué se diferencia la ISO 9606-1 de la EN 287-1?
La EN 287-1 es la norma anterior para la cualificación de soldadores de acero, sustituida por la EN ISO 9606-1. El principio es el mismo —probeta, rango, firma cada seis meses—, pero el código se escribe distinto: el cuarto campo de la ISO 9606-1 es el grupo de aporte (FM1–FM6), donde los certificados antiguos ponían el grupo de acero. Los exámenes nuevos se hacen por ISO 9606-1.
¿Se puede renovar sin volver a examinarse?
A veces. A los tres años hay dos vías: un nuevo examen o —donde exista esa vía— una prórroga basada en ensayos de producción documentados. Cuál te corresponde lo decide el organismo que emitió el certificado. Sin la cadena completa de firmas semestrales no hay ninguna de las dos.
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