Reparaciones y recuperación
La reparación es el único trabajo de esta sección que se trae en lugar de encargarse. Suele llegar después de un intento ajeno fallido, de modo que la mitad del trabajo consiste en quitar el cordón anterior.
Seis técnicas
- Grieta — taladrar los extremos, preparar los bordes y soldar. Sin taladrar, la grieta sigue más allá del cordón.
- Inserto en lugar de un trozo — cuando el metal se ha quemado u oxidado de parte a parte y no queda a qué soldar.
- Recargue de superficie — cazo, cuchilla, sinfín: la medida vuelve con metal de aporte y el sobrante se mecaniza.
- Fundición — electrodo de níquel, espárragos, cordones cortos alternados, enfriamiento lento.
- Aluminio — quitar el óxido y soldar TIG en alterna.
- Asiento de rodamiento en un eje — recargar y tornear a la medida del rodamiento.
Remolques y maquinaria
Un grupo aparte y muy frecuente: chasis, lanzas, palas y todo lo que se rompe en un apero. Aquí la reparación gana casi siempre a la sustitución, porque el conjunto es grande y el daño local.
Un remolque de bordes se hace para papeles y matriculación, lo que significa que medidas, enganche e iluminación tienen que cumplir requisitos y no comodidades. Una pala o un enganche para motocultor o quad no llevan esa restricción y se hacen a medida.
Cuándo reparar no tiene sentido
Tres casos en los que es más honesto negarse:
- La pieza trabaja a presión o en un mecanismo de elevación y nadie conoce su historial de cargas.
- La grieta pasa por una zona ya soldada dos veces: el metal está allí recalentado y frágil.
- Desmontaje y parada cuestan más que una pieza nueva: esa cuenta va antes, no después.
Reparación de estructuras metálicas: de la inspección a la recepción
Reparar una marquesina, una escalera, una barandilla o el pórtico de una nave se diferencia de reparar una pieza de máquina en que el elemento sigue cargando algo. Por eso no se empieza por la soldadora, sino por la pregunta de cómo descargarlo y cuánto metal queda. Una estructura bajo carga es terreno del ingeniero: él decide si basta una pieza de reposición o hace falta un refuerzo o sustituir el elemento entero. El taller responde de que la reparación se ejecute tal como se proyectó.
- Inspección — óxido pasante, exfoliación en capas, fisuras junto a los cordones, abolladuras y flechas, tornillos y anclajes flojos.
- Medir la pérdida de espesor — el espesor real de la pared con medidor o con un taladro de control; el óxido «a ojo» siempre parece menos del que hay.
- Decisión — pieza nueva en lugar del tramo cortado, pletina de refuerzo o elemento nuevo; en elementos resistentes decide el cálculo, no el aspecto.
Con qué se repara: los mismos perfiles y pletinas
La pieza de reposición se hace con el mismo perfil que el elemento: otra rigidez en mitad de un pilar o de una viga cambia el trabajo de toda la estructura. El peso por metro está en las tablas: pilar 100×100×4 — 11,7 kg/m, 80×80×4 — 9,22 kg/m, arriostramiento L 50×50×5 — 3,77 kg/m, viga IPE 160 — 15,8 kg/m. Las pletinas de refuerzo y las placas base nuevas se cortan de chapa: la de 8 mm pesa 62,8 kg/m², la de 10 mm — 78,5 kg/m². Si ese perfil exacto ya no se vende, el sustituto se elige por área y momento de inercia de la sección, no por las medidas exteriores; aquí ayuda la calculadora de tubos y perfiles huecos.
Cordones en la reparación: el tamaño se cuenta desde la pared sana
El error más frecuente en una reparación es un cordón puesto sobre una pared que ya no existe. La regla «a no mayor que 0,7 del espesor» se aplica al espesor real, medido: una pared de 4 mm comida hasta 2,5 mm da 0,7·2,5 = 1,75 mm, mientras que el cordón resistente más pequeño es a3 (cateto z ≈ 4,2 mm). Ese cordón no se puede dar sin perforar, así que se sigue cortando hasta metal de espesor completo. El rango y la conversión los da la calculadora del cordón en ángulo.
- Fisuras — taladrar los extremos con 3–4 mm, sanear y solo entonces soldar; si no, la fisura sigue desde la misma punta.
- Acero desconocido — las estructuras antiguas pueden ser de acero con más carbono; el carbono equivalente indica el riesgo y la calculadora de precalentamiento, la temperatura.
- Zona del cordón a acero desnudo — pintura, zinc y óxido dan poros, y el zinc además humos que pueden causar fiebre de los metales.
- Pletinas soldadas en todo el contorno — la rendija bajo una pletina soldada a tramos es donde el óxido vuelve a empezar, y por dentro.
Orden de la reparación
- Descarga — puntales provisionales bajo la viga o la cubierta antes de cortar nada.
- Limpieza — cepillo, radial o chorreado de la zona hasta el acero desnudo.
- Medición y trazado — la línea de corte donde la pared tiene espesor completo.
- Corte y preparación — biseles para el cordón a tope, pieza nueva ajustada con separación para penetrar la raíz.
- Soldadura — alternando lados opuestos para que el elemento no se deforme; las fisuras, de los extremos taladrados hacia el centro.
- Control — inspección visual de los cordones y, en elementos resistentes, evaluación según los límites de ISO 5817.
- Protección y retirada de puntales — recubrimiento de toda la zona reparada; los puntales se quitan al final.
Protección después de la reparación
Una estructura montada no entra en el baño de zinc, así que después de la reparación quedan los recubrimientos aplicados in situ. El zinc en frío a brocha sobre el cordón da 5–7 años, la imprimación con esmalte 3–5; el galvanizado en caliente (más de 25) solo tiene sentido si el elemento se desmonta y se sustituye entero de todos modos. La zona reparada se pinta más ancha que el propio cordón: al óxido le gusta el límite entre la protección vieja y la nueva.
Errores típicos
- Cortar sin apuntalar — un elemento resistente cortado bajo carga baja o atrapa la sierra.
- Soldar sobre óxido y pintura — poros, falta de fusión y un cordón que se cae con la cascarilla.
- Parche sobre parche — otra pletina más sobre una pared oxidada en lugar de cortar y reponer.
- Tercera soldadura en el mismo sitio — el metal recalentado dos veces es frágil; ahí lo honrado es cambiar el elemento.
- Sin protección tras la reparación — el cordón desnudo se oxida la primera temporada.
Cómo calcular los materiales: reparación de una marquesina
Marquesina con cuatro pilares 100×100×4 cuyos 0,6 m inferiores se han oxidado de parte a parte en el contacto con el hormigón, y cuatro arriostramientos oxidados. Reparación: piezas nuevas en el pie de los pilares, placas base nuevas de 200×200×10 mm y arriostramientos nuevos.
| Elemento | Perfil | Longitud, m | Uds. | kg/m | kg |
|---|---|---|---|---|---|
| Pieza de pilar | 100×100×4 | 0,60 | 4 | 11,7 | 28,1 |
| Arriostramiento | L 50×50×5 | 2,10 | 4 | 3,77 | 31,7 |
| Total | 59,7 | ||||
| Con margen 5 % | 63 | ||||
Los perfiles suman 60 kg netos y 63 kg con margen; las cuatro placas base añaden 13 kg más. El cordón a3 alrededor de los cuatro pilares en las placas son 1,6 m y unos 0,12 kg de aporte. El acero es la parte pequeña de una reparación; la grande es apuntalar, cortar, preparar y proteger. Tu propia lista con placas y tornillos la recalcula la calculadora de relación de materiales.
Qué viene después
La parte metalúrgica está aparte: soldadura de la fundición para electrodos de níquel y parámetros, soldadura del aluminio para el óxido y la corriente alterna, y grietas en el cordón para entender por qué aparecen. Los productos que se hacen nuevos en vez de repararse están en productos de taller.
Preguntas frecuentes
¿Por qué se taladra primero la grieta?
Porque la grieta tiene una punta afilada donde se concentra la tensión. Soldada sin taladrar, sigue creciendo más allá del cordón, desde esa misma punta que quedó en el metal. Un agujero de 3–4 mm en cada extremo elimina el concentrador.
¿Reparar siempre es más barato que una pieza nueva?
No. La cuenta debe incluir desmontaje, transporte y parada de máquina. La reparación gana cuando la pieza es grande, rara o está descatalogada; en una pieza de serie barata el desmontaje solo ya cuesta más que sustituirla.
¿Con qué se suelda la fundición?
Con electrodos de níquel, cordones cortos alternados, martillados y sin recalentar. A menudo se añaden espárragos: sujetan el cordón mecánicamente y no solo por adherencia. La fundición no soporta calentamientos rápidos y menos aún enfriamientos rápidos.
¿Por qué el aluminio se suelda en alterna?
Por la capa de óxido. El óxido de aluminio funde hacia los 2050 °C y el metal a 660 °C. La corriente alterna en TIG rompe esa capa en el semiciclo positivo, y solo por eso se forma cordón.
¿Cómo se repara un pilar de acero oxidado?
Primero se apuntala lo que carga el pilar, luego se corta el tramo corroído hasta metal sano, se coloca una pieza nueva del mismo perfil (el 100×100×4 pesa 11,7 kg/m) y se suelda en todo el perímetro, y al final se protegen los cordones con zinc en frío o pintura. Soldar sobre óxido y pintura da poros, y un cordón sobre una pared más fina que la de proyecto no transmite la carga. En un elemento resistente, el alcance de la reparación se acuerda con el ingeniero.
¿Se puede soldar sobre una pared oxidada?
No, si el elemento tiene que cargar algo. El cordón resistente más pequeño es a3, y el límite superior razonable es 0,7 del espesor de pared: con una pared comida de 4 a 2,5 mm salen 1,75 mm, así que ahí no cabe un cordón en ángulo resistente. El espesor restante se mide con medidor de espesores o con un taladro de control y se corta hasta metal de espesor completo.
¿Qué hay que hacer antes de soldar una estructura antigua?
Averiguar de qué está hecha: el acero antiguo muchas veces es de calidad desconocida, y de su composición depende si hace falta precalentar. El carbono equivalente del certificado o de un análisis indica el riesgo de fisuras, y la calculadora de precalentamiento, la temperatura. Pintura, zinc y óxido se quitan en la zona del cordón hasta el acero desnudo.
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