Reparações e recuperação
A reparação é o único trabalho desta secção que se traz em vez de se encomendar. Costuma chegar depois de uma tentativa alheia falhada, pelo que metade do trabalho é retirar o cordão anterior.
Seis técnicas
- Fissura — furar as pontas, preparar os bordos e soldar. Sem furar, a fissura segue para lá do cordão.
- Inserção em vez de um pedaço — quando o metal se queimou ou apodreceu de lado a lado e não resta a que soldar.
- Enchimento de superfície — balde, lâmina, sem-fim: a medida volta com metal de adição e o excesso é maquinado.
- Ferro fundido — eléctrodo de níquel, pernos, cordões curtos alternados, arrefecimento lento.
- Alumínio — tirar o óxido e soldar TIG em alterna.
- Assento de rolamento num veio — encher e tornear à medida do rolamento.
Reboques e máquinas
Grupo à parte e muito frequente: chassis, lanças, lâminas e tudo o que se parte num alfaia. Aqui a reparação ganha quase sempre à substituição, porque o conjunto é grande e o dano local.
Um reboque de taipais faz-se para papéis e matrícula, o que significa que medidas, engate e iluminação têm de cumprir requisitos e não conveniências. Uma lâmina ou um engate para motocultivador ou quad não têm essa limitação e fazem-se à medida.
Quando reparar não faz sentido
Três casos em que é mais honesto recusar:
- A peça trabalha sob pressão ou num mecanismo de elevação e ninguém conhece o seu histórico de cargas.
- A fissura passa por uma zona já soldada duas vezes: o metal está ali sobreaquecido e frágil.
- Desmontagem e paragem custam mais do que uma peça nova — essa conta faz-se antes, não depois.
Reparação de estruturas metálicas: da inspecção à recepção
Reparar um alpendre, uma escada, uma guarda ou o pórtico de um pavilhão difere de reparar uma peça de máquina porque o elemento continua a suportar alguma coisa. Por isso não se começa pela máquina de soldar, mas pela pergunta de como descarregá-lo e quanto metal ainda resta. Uma estrutura sob carga é terreno do engenheiro: é ele que decide se chega uma peça de substituição ou se é preciso reforço ou troca do elemento inteiro. A oficina responde por executar a reparação tal como foi projectada.
- Inspecção — ferrugem passante, esfoliação em camadas, fissuras junto aos cordões, empenos e flechas, parafusos e chumbadouros soltos.
- Medir a perda de espessura — a espessura real da parede com medidor ou por furo de controlo; a ferrugem «a olho» parece sempre menor do que é.
- Decisão — peça nova no lugar do troço cortado, chapa de reforço ou elemento novo; nos elementos resistentes decide o cálculo, não o aspecto.
Com que se repara: os mesmos perfis e chapas
A peça de substituição faz-se com o mesmo perfil do elemento: outra rigidez a meio de um pilar ou de uma viga muda o funcionamento de toda a estrutura. O peso por metro está nas tabelas: pilar 100×100×4 — 11,7 kg/m, 80×80×4 — 9,22 kg/m, contraventamento L 50×50×5 — 3,77 kg/m, viga IPE 160 — 15,8 kg/m. As chapas de reforço e as novas chapas de base cortam-se de chapa: 8 mm pesa 62,8 kg/m², 10 mm — 78,5 kg/m². Se esse perfil exacto já não se vende, o substituto escolhe-se pela área e pelo momento de inércia da secção, não pelas medidas exteriores — aqui ajuda a calculadora de tubos e perfis tubulares.
Cordões na reparação: a espessura conta-se a partir da parede sã
O erro mais comum numa reparação é um cordão posto sobre uma parede que já não existe. A regra «a não maior que 0,7 da espessura» aplica-se à espessura real, medida: uma parede de 4 mm comida até 2,5 mm dá 0,7·2,5 = 1,75 mm, enquanto o cordão resistente mais pequeno é a3 (cateto z ≈ 4,2 mm). Esse cordão não se consegue fazer sem furar, por isso corta-se mais — até metal de espessura completa. A gama e a conversão estão na calculadora do cordão de canto.
- Fissuras — furar as pontas com 3–4 mm, abrir e só depois soldar; senão a fissura continua a partir da mesma ponta.
- Aço desconhecido — as estruturas antigas podem ser de aço com mais carbono; o carbono equivalente mostra o risco e a calculadora de pré-aquecimento a temperatura.
- Zona do cordão até ao aço à vista — tinta, zinco e ferrugem dão poros, e o zinco ainda dá fumos que podem provocar febre dos fumos metálicos.
- Chapas soldadas em todo o contorno — a fresta debaixo de uma chapa soldada aos troços é onde a ferrugem recomeça, e por dentro.
Ordem da reparação
- Descarga — escoras provisórias debaixo da viga ou da cobertura antes de cortar seja o que for.
- Limpeza — escova, rebarbadora ou decapagem da zona até ao aço à vista.
- Medição e marcação — a linha de corte onde a parede tem espessura completa.
- Corte e preparação — chanfros para o cordão topo a topo, peça nova ajustada com folga para penetrar a raiz.
- Soldadura — alternando lados opostos para o elemento não empenar; as fissuras, das pontas furadas para o meio.
- Controlo — inspecção visual dos cordões e, nos elementos resistentes, avaliação pelos limites da ISO 5817.
- Protecção e retirada das escoras — revestimento de toda a zona reparada; as escoras saem no fim.
Protecção depois da reparação
Uma estrutura montada não entra no banho de zinco, por isso depois da reparação restam os revestimentos aplicados no local. O zinco a frio a pincel sobre o cordão dá 5–7 anos, o primário com esmalte 3–5; a galvanização a quente (mais de 25) só faz sentido se o elemento for desmontado e trocado por inteiro de qualquer forma. A zona reparada pinta-se mais larga do que o próprio cordão: a ferrugem gosta da fronteira entre a protecção velha e a nova.
Erros típicos
- Cortar sem escorar — um elemento resistente cortado sob carga abate ou prende a serra.
- Soldar sobre ferrugem e tinta — poros, falta de fusão e um cordão que cai com a calamina.
- Remendo sobre remendo — mais uma chapa sobre uma parede enferrujada em vez de cortar e substituir.
- Terceira soldadura no mesmo sítio — o metal sobreaquecido duas vezes é frágil; aí o honesto é trocar o elemento.
- Sem protecção após a reparação — o cordão à vista enferruja na primeira estação.
Como calcular os materiais: reparação de um alpendre
Alpendre com quatro pilares 100×100×4 cujos 0,6 m inferiores enferrujaram de lado a lado no contacto com o betão, e quatro contraventamentos enferrujados. Reparação: peças novas no pé dos pilares, novas chapas de base de 200×200×10 mm e novos contraventamentos.
| Elemento | Perfil | Comprimento, m | Qt. | kg/m | kg |
|---|---|---|---|---|---|
| Peça de pilar | 100×100×4 | 0,60 | 4 | 11,7 | 28,1 |
| Contraventamento | L 50×50×5 | 2,10 | 4 | 3,77 | 31,7 |
| Total | 59,7 | ||||
| Com margem 5 % | 63 | ||||
Os perfis somam 60 kg líquidos e 63 kg com margem; as quatro chapas de base acrescentam mais 13 kg. O cordão a3 à volta dos quatro pilares nas chapas são 1,6 m e cerca de 0,12 kg de metal depositado. O aço é a parte pequena de uma reparação; a grande é escorar, cortar, preparar e proteger. A sua própria lista com chapas e parafusos recalcula-a a calculadora de lista de materiais.
O que vem a seguir
O lado metalúrgico está à parte: soldadura do ferro fundido para eléctrodos de níquel e parâmetros, soldadura do alumínio para o óxido e a corrente alterna, e fissuras no cordão para perceber porque aparecem. Os produtos que se fazem de novo em vez de se repararem estão em produtos de oficina.
Perguntas frequentes
Porque se fura primeiro a fissura?
Porque a fissura tem uma ponta afiada onde a tensão se concentra. Soldada sem furar, continua a crescer para lá do cordão, a partir dessa mesma ponta que ficou no metal. Um furo de 3–4 mm em cada extremidade elimina o concentrador.
Reparar é sempre mais barato do que peça nova?
Não. A conta tem de incluir desmontagem, transporte e paragem da máquina. A reparação ganha quando a peça é grande, rara ou já não se fabrica; numa peça de série barata só a desmontagem custa muitas vezes mais do que a substituição.
Com que se solda o ferro fundido?
Com eléctrodos de níquel, cordões curtos alternados, martelados e sem sobreaquecer. Muitas vezes juntam-se pernos: seguram o cordão mecanicamente e não só por aderência. O ferro fundido não suporta aquecimentos rápidos e ainda menos arrefecimentos rápidos.
Porque se solda o alumínio em corrente alterna?
Por causa da camada de óxido. O óxido de alumínio funde por volta dos 2050 °C e o metal aos 660 °C. A corrente alterna em TIG parte essa camada no semiciclo positivo, e só por isso se forma cordão.
Como se repara um pilar de aço enferrujado?
Primeiro escora-se o que o pilar suporta, depois corta-se o troço corroído até metal são, coloca-se uma peça nova do mesmo perfil (o 100×100×4 pesa 11,7 kg/m) e solda-se em todo o perímetro, e no fim protegem-se os cordões com zinco a frio ou tinta. Soldar sobre ferrugem e tinta dá poros, e um cordão numa parede mais fina do que a de projecto não transmite a carga. Num elemento resistente, o alcance da reparação combina-se com o engenheiro.
Pode-se soldar sobre uma parede enferrujada?
Não, se o elemento tiver de suportar alguma coisa. O cordão resistente mais pequeno é a3, e o limite superior razoável é 0,7 da espessura da parede: numa parede comida de 4 para 2,5 mm dá 1,75 mm, portanto aí não cabe um cordão de canto resistente. A espessura restante mede-se com medidor de espessura ou por furo de controlo e corta-se até metal de espessura completa.
O que fazer antes de soldar uma estrutura antiga?
Saber de que é feita: o aço antigo é muitas vezes de qualidade desconhecida, e da composição depende se é preciso pré-aquecer. O carbono equivalente do certificado ou de uma análise mostra o risco de fissuras, e a calculadora de pré-aquecimento a temperatura. Tinta, zinco e ferrugem retiram-se na zona do cordão até ao aço à vista.
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