Barra redonda de aluminio: calculadora de peso
Redondo de aleación de aluminio: 11 medidas habituales con la masa por metro y una calculadora para la tuya. El aluminio pesa menos del 35 % que el acero de la misma sección.
Medidas habituales y peso por metro
| Medida, mm | Sección, mm² | kg/m |
|---|---|---|
| 6 | 28 | 0,08 |
| 8 | 50 | 0,14 |
| 10 | 79 | 0,21 |
| 12 | 113 | 0,31 |
| 14 | 154 | 0,42 |
| 16 | 201 | 0,54 |
| 20 | 314 | 0,85 |
| 25 | 491 | 1,33 |
| 30 | 707 | 1,91 |
| 40 | 1 257 | 3,39 |
| 50 | 1 963 | 5,30 |
De dónde sale la cifra
La sección se calcula como F = π/4 · d². Para 16 mm salen 201 mm², que a una densidad de 2,70 g/cm³ dan 0,54 kg/m.
El aluminio se suelda con TIG en corriente alterna o con MIG e hilo de aluminio; la capa de óxido funde hacia los 2050 °C, muy por encima del propio metal, y hay que quitarla con un cepillo de acero inoxidable justo antes de soldar. Los detalles están en soldar aluminio.
Cómo calcular a mano el peso de una barra redonda
El área del círculo es F = π/4 · d², y al multiplicar por la densidad de 2,70 g/cm³ queda una regla sencilla: masa por metro ≈ d² × 0,00212 kg con el diámetro en milímetros. El factor 0,00212 es simplemente π/4 × 2,70 / 1000.
Ejemplo: barra de Ø30, trozo de 3 m.
- Sección: π/4 · 30² = π/4 · 900 ≈ 707 mm².
- Masa por metro: 707 × 2,70 / 1000 = 1,909 kg/m (o 900 × 0,00212 = 1,908: la misma cifra salvo redondeo).
- Trozo de 3 m: 5,73 kg; barra de 6 m, 11,45 kg.
La propiedad clave de la barra redonda: la masa crece con el cuadrado del diámetro. Ø10 pesa 0,212 kg/m; Ø20, cuatro veces más, 0,848 kg/m; Ø40, dieciséis veces más, 3,393 kg/m. «Un poco más gruesa» se convierte enseguida en «mucho más pesada»: Ø50 ya son 5,301 kg/m.
Tochos para torno: cuánto comprar y cuánto acaba en viruta
La barra redonda de aluminio se compra sobre todo para piezas torneadas y fresadas. Entonces cuentan dos masas: la del tocho (lo que compras) y la de la pieza terminada (lo que vendes o montas). La diferencia es viruta.
- Disco de Ø50 × 20 mm: π/4 · 2500 · 20 ≈ 39 270 mm³ → 0,106 kg.
- Tornear de Ø50 a Ø40 en 100 mm: π/4 · (2500 − 1600) · 100 ≈ 70 690 mm³ → unos 0,19 kg de viruta.
- Creces en longitud: a cada pieza se suman el ancho de corte y el refrentado; para piezas cortas de una barra larga, el plan de corte hace la cuenta.
La viruta de aluminio tiene valor como chatarra, así que en series grandes su masa entra en el escandallo como recuperación, no solo como pérdida.
Barra de aluminio frente a barra de acero
Una barra de Ø30 pesa 5,549 kg/m en acero y 1,909 kg/m en aluminio (0,344 de la masa). La rigidez a flexión de una barra redonda crece con la cuarta potencia del diámetro, y el aluminio tiene un tercio del módulo de elasticidad del acero (70 000 frente a 210 000 MPa). Para que una barra de aluminio flecte como una de acero, el diámetro debe crecer la raíz cuarta de 3, unas 1,32 veces: una de acero de Ø30 equivale más o menos a una de aluminio de Ø40. La masa queda entonces en torno a 0,60 de la del acero, un ahorro menor que con tubo, porque la sección maciza aprovecha peor el material. Donde importa la rigidez con poca masa, es mejor el tubo redondo de aluminio.
Aleaciones de la barra redonda
La barra extruida y estirada se fabrica, entre otras, en aleaciones 6xxx (6060, 6082: 2,70 g/cm³ cada una en la tabla de densidades del sitio). Para piezas muy cargadas se usa también la 7075: la tabla la describe como aleación aeronáutica para piezas cargadas y no soldable. Su densidad es 2,81 g/cm³, así que una barra de Ø30 en 7075 pesa 1,986 kg/m, un 4,1 % más que en la tabla de arriba. Al pedir 7075 para mecanizar, usa esa densidad: con unas decenas de kilos la diferencia ya se nota.
Soldar barra redonda
- La 7075 no se suelda. Si la barra se va a soldar, comprueba la aleación antes de pedir: 6xxx sí, 7075 no.
- Barra sobre chapa. Un cordón en ángulo alrededor de la barra mide π · d: 94 mm para Ø30. La barra gruesa se lleva mucho calor, así que dirige el arco a la barra y no a la chapa fina.
- Barras a tope. En diámetros grandes los extremos se achaflanan en cono para que el cordón llegue al centro; una barra de Ø30 sin preparar quedará sin penetrar en el centro.
- Aporte. Para aleaciones 6xxx la tabla de aportes del sitio indica ER 4043, y ER 5356 donde se pide más resistencia o color tras anodizar (no por encima de 65 °C).
La técnica de soldeo está en la página sobre soldar aluminio, y todas las formas las calcula la calculadora de peso del aluminio.
Errores típicos con la barra redonda
- Radio en lugar de diámetro. Poner 15 en vez de 30 da un resultado cuatro veces menor.
- d² sin π/4. Un cuadrado en lugar de un círculo infla la masa un 27 %.
- Barra hexagonal como redonda. Un área de 0,866 · s² es alrededor de un 10 % más que un círculo de diámetro s.
- Masa de la pieza terminada en vez del tocho. Se compra barra, no piezas: pide por diámetro y longitud antes de mecanizar.
Preguntas frecuentes
¿Cambia el peso según la aleación?
Apenas. La densidad de las aleaciones de aluminio va de 2,66 a 2,80 g/cm³, y en los cálculos comerciales se toma 2,70. En un palé entero la diferencia es menor que la tolerancia de laminación, así que para presupuestar y transportar basta con 2,70.
¿Por qué no coincide con el peso del almacén?
Porque la tolerancia dimensional va en los dos sentidos, y chapas y perfiles rara vez tienen exactamente el espesor nominal. En pared fina la diferencia llega a unos pocos por ciento: si pides por toneladas, calcula con margen.
¿Cómo calculo la masa de un disco o de un tocho para torno?
Volumen por densidad: π/4 · d² · longitud · 2,70 g/cm³. Un disco de Ø50 y 20 mm de espesor son π/4 · 2500 · 20 ≈ 39 270 mm³, unos 0,106 kg. La viruta se calcula igual, por diferencia de diámetros: tornear de Ø50 a Ø40 en 100 mm quita unos 0,19 kg.
¿Sirve esta calculadora para barra hexagonal?
No directamente. Un hexágono de entrecaras s tiene un área de 0,866 · s², alrededor de un 10 % más que un círculo de diámetro s. Una barra hexagonal de 30 mm son 0,866 · 900 ≈ 779 mm² y unos 2,10 kg/m, no 1,909 kg/m como una redonda de Ø30.
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