Conversor de dureza: HV, HB, HRC y resistencia
El certificado de material da HB, el informe de ensayo de la unión da HV10 y el aparato del taller marca HRC. El conversor los lleva a una misma escala con la tabla ISO 18265 para aceros no aleados y de baja aleación.
Cómo usar el conversor de dureza
- Elija qué se ha medido: HV, HBW, HRC o Rm. La escala viene en el informe o en el durómetro: «HV10», «HBW 10/3000», «HRC».
- Introduzca el valor. La calculadora busca las dos filas vecinas de la tabla ISO 18265 e interpola linealmente entre ellas; su número queda tal cual en su columna.
- Lea las demás escalas. Una raya indica que esa escala no rige en ese intervalo, no que el valor sea cero.
- Mire la etiqueta de 380 HV10. Indica si el resultado queda por encima o por debajo del límite en la ZAT para aceros de los grupos 1 y 2 sin tratamiento térmico postsoldadura.
Un ejemplo de interpolación: 45 HRC está entre las filas de 44,5 HRC (440 HV) y 45,3 HRC (450 HV), a cinco octavos del tramo. Resultado: 446 HV, 424 HBW y Rm de unos 1442 MPa, con la etiqueta en rojo, porque 446 supera 380.
Tres escalas y un solo metal
Vickers (HV) — pirámide de diamante, cargas desde decenas
de gramos hasta 100 kg. La huella es pequeña, y por eso la ZAT se mide
así: en la franja estrecha junto al cordón no cabe otro penetrador. Escrito
HV10 significa una carga de 10 kgf.
Brinell (HBW) — bola de metal duro. La huella es grande, así que el resultado promedia la estructura: bien para el metal base, mal para la ZAT. Por encima de 650 HBW no se emplea — la bola se deforma sola.
Rockwell C (HRC) — cono de diamante con lectura directa en el aparato, sin microscopio. Rápido, y por eso cuajó en el taller. Por debajo de 20 HRC la escala no se especifica.

Tabla ISO 18265: HV, HBW, HRC y Rm
300 HV son unos 285 HBW y 29,8 HRC; 400 HV son 380 HBW y 40,8 HRC. Abajo, la tabla completa con paso de 10 HV, la misma con la que calcula la calculadora de arriba. La raya indica que la escala no rige en ese intervalo.
| HV | HBW | HRC | Rm, MPa |
|---|---|---|---|
| 80 | 76 | — | 255 |
| 90 | 86 | — | 285 |
| 100 | 95 | — | 320 |
| 110 | 105 | — | 350 |
| 120 | 114 | — | 385 |
| 130 | 124 | — | 415 |
| 140 | 133 | — | 450 |
| 150 | 143 | — | 480 |
| 160 | 152 | — | 510 |
| 170 | 162 | — | 545 |
| 180 | 171 | — | 575 |
| 190 | 181 | — | 610 |
| 200 | 190 | — | 640 |
| 210 | 199 | — | 675 |
| 220 | 209 | — | 705 |
| 230 | 219 | — | 740 |
| 240 | 228 | 20,3 | 770 |
| 250 | 238 | 22,2 | 800 |
| 260 | 247 | 24,0 | 835 |
| 270 | 257 | 25,6 | 865 |
| 280 | 266 | 27,1 | 900 |
| 290 | 276 | 28,5 | 930 |
| 300 | 285 | 29,8 | 965 |
| 310 | 295 | 31,0 | 995 |
| 320 | 304 | 32,2 | 1030 |
| 330 | 314 | 33,3 | 1060 |
| 340 | 323 | 34,4 | 1095 |
| 350 | 333 | 35,5 | 1125 |
| 360 | 342 | 36,6 | 1155 |
| 370 | 352 | 37,7 | 1190 |
| 380 | 361 | 38,8 | 1220 |
| 390 | 371 | 39,8 | 1255 |
| 400 | 380 | 40,8 | 1290 |
| 410 | 390 | 41,8 | 1320 |
| 420 | 399 | 42,7 | 1350 |
| 430 | 409 | 43,6 | 1385 |
| 440 | 418 | 44,5 | 1420 |
| 450 | 428 | 45,3 | 1455 |
| 460 | 437 | 46,1 | 1485 |
| 470 | 447 | 46,9 | 1520 |
| 480 | 456 | 47,7 | 1555 |
| 490 | 466 | 48,4 | 1595 |
| 500 | 475 | 49,1 | 1630 |
| 520 | 494 | 50,5 | 1700 |
| 540 | 513 | 51,7 | 1770 |
| 560 | 532 | 53,0 | 1845 |
| 580 | 551 | 54,1 | 1920 |
| 600 | 570 | 55,2 | 1995 |
| 620 | 589 | 56,3 | 2070 |
| 640 | 608 | 57,3 | 2145 |
| 660 | 627 | 58,3 | 2220 |
| 680 | 646 | 59,2 | — |
| 700 | — | 60,1 | — |
| 720 | — | 61,0 | — |
| 740 | — | 61,8 | — |
| 760 | — | 62,5 | — |
| 780 | — | 63,3 | — |
| 800 | — | 64,0 | — |
| 820 | — | 64,7 | — |
| 840 | — | 65,3 | — |
| 860 | — | 65,9 | — |
| 880 | — | 66,4 | — |
| 900 | — | 67,0 | — |
Tabla de conversión ISO 18265 para aceros no aleados y de baja aleación. La raya indica que la escala no rige en ese intervalo.
La relación Rm ≈ 3,2 · HV vale para aceros recocidos, normalizados y bonificados, y se desvía en durezas altas: la resistencia real la da un ensayo de tracción.
Para qué le sirve al soldador
- Al cualificar el procedimiento. El ensayo de dureza forma parte del conjunto de EN ISO 15614-1 y figura en el WPQR junto a los ensayos mecánicos.
- Al buscar la causa de una fisura. Una ZAT dura señala un enfriamiento demasiado rápido; de ahí se pasa al tiempo de enfriamiento t8/5 y al precalentamiento.
- Al leer un certificado. El certificado da HB mientras el requisito está escrito en HV — sin conversión no se pueden comparar.
Equivalencias de dureza HV, HB y HRC: ejemplos resueltos
Cada cifra de esta sección es lo que da la calculadora de esta página, es decir, la tabla ISO 18265 para aceros no aleados y de baja aleación.
1. De HB a HRC: 300 HBW
300 HBW está entre 295 y 304 HBW. La calculadora da 316 HV, 31,7 HRC y Rm de unos 1014 MPa: el nivel típico de un acero templado y revenido, como ejes, bulones y piezas de máquina que llegan al taller para una reparación soldada.
2. El certificado indica 190 HBW
190 HBW es una fila exacta de la tabla: 200 HV y Rm de 640 MPa. El campo HRC muestra una raya, porque la escala C empieza en 240 HV (228 HBW, 20,3 HRC). En un acero tan blando, la lectura HRC de un durómetro de taller no significa nada.
3. Un durómetro portátil marca 40,8 HRC en la ZAT
Según la tabla: 400 HV y 380 HBW, por encima del límite de 380 HV10. Es una señal de que la unión se enfrió demasiado rápido, no un veredicto: la huella del cono en una ZAT estrecha recoge también cordón y metal base, y la propia conversión dispersa varias unidades HRC. El paso siguiente es una macrografía y HV10 en una línea que cruce cordón, ZAT y metal base.
4. De 700 HV a HRC
Fila de la tabla: 60,1 HRC. La columna HBW queda vacía: Brinell no se aplica por encima de 650 HBW. La columna Rm termina en 660 HV (2220 MPa), así que para 700 HV no hay resistencia. Esas durezas las tienen los recargues duros y las herramientas templadas, no las uniones estructurales.
Límites de la conversión de dureza
- Solo aceros no aleados y de baja aleación. Para aceros austeníticos, material endurecido por deformación y fundición, ISO 18265 tiene tablas propias; esta página no las sustituye.
- HRC desde 20. Por debajo de 240 HV la escala C no está normalizada. La chapa estructural corriente y un cordón de electrodo revestido quedan por debajo de esa línea.
- HBW hasta 650. Por encima, la bola de metal duro se deforma ella misma.
- Rm hasta 660 HV. A partir de ahí la tabla no da resistencia.
- Dispersión. Entre escalas llega a varias unidades HRC: una conversión no demuestra que se cumpla un requisito.
- La carga forma parte del resultado. Un requisito de «380 HV10» se refiere a una carga de 10 kgf; medir con otra carga es otra medida.
Dureza y resistencia a tracción
La columna Rm crece aproximadamente como 3,2 × HV: 250 HV son 800 MPa, 300 HV son 965 MPa, 400 HV son 1290 MPa. Sirve en los dos sentidos. Ejemplo: el metal depositado de un electrodo E 42 según EN ISO 2560 tiene Rm de 500–640 MPa, que en la tabla corresponde a unos 157–200 HV (149–190 HBW). Una dureza del cordón en ese intervalo es coherente con la clase del electrodo. El camino inverso, de la dureza a Rm, solo da una estimación: la resistencia de la unión la demuestra un ensayo de tracción, no un durómetro.
Dureza en la ZAT y en el cordón: los límites
EN ISO 15614-1 admite para aceros de los grupos 1 y 2 como máximo 380 HV10 sin tratamiento térmico postsoldadura y 320 HV10 con él. El ensayo sigue ISO 9015-1, con carga de 10 kgf y filas de huellas a través del cordón, la ZAT y el metal base. Como orientación en las otras escalas:
- 380 HV ≈ 361 HBW ≈ 38,8 HRC;
- 320 HV ≈ 304 HBW ≈ 32,2 HRC.
Más de 380 HV en la ZAT es estructura templada tras un enfriamiento demasiado rápido, es decir, un tiempo t8/5 demasiado corto. El remedio es un precalentamiento ajustado al carbono equivalente de la colada real, o más aporte térmico. Cuando el requisito de dureza forma parte del WPQR, el aporte térmico en producción puede ser como mucho un 25 % inferior al de la probeta.
Errores típicos al convertir durezas
- HRC sobre acero blando. Una lectura por debajo de 20 HRC no tiene equivalente en la tabla; en metal base, mejor Brinell o Vickers.
- Una conversión en lugar de una medida en el informe. Si el WPS pide HV10, un HRC convertido no pasa.
- Esta tabla en acero inoxidable. La austenita tiene su propia tabla en ISO 18265; el resultado de esta página será erróneo.
- Brinell en la ZAT. La huella grande promedia la ZAT con el metal base y rebaja justo el pico que se busca.
Preguntas frecuentes
¿La conversión sustituye a la medición?
No. ISO 18265 dice sin rodeos que las tablas son para orientarse, no para sustituir el ensayo en la escala exigida. Si el procedimiento pide 380 HV10, hay que medir HV10: un HRC convertido no es prueba. La dispersión de la propia conversión llega a varias unidades HRC.
¿Para qué se mide la dureza de la ZAT?
Es la manera más barata de detectar una estructura templada. Una banda dura junto al cordón significa que la unión enfrió demasiado deprisa y, junto con el hidrógeno, eso da fisuras en frío. Se mide sobre una macrografía, en una línea que cruza cordón, ZAT y metal base.
¿De dónde sale el límite de 380 HV10?
De EN ISO 15614-1: para aceros de los grupos 1 y 2 sin tratamiento térmico posterior el máximo es 380 HV10, y 320 tras el tratamiento. Los demás grupos tienen sus propios valores, y la tabla completa se toma de la norma, no de memoria.
¿Cuántos HRC son 700 HV?
En la tabla ISO 18265 para aceros no aleados y de baja aleación, 700 HV equivalen a 60,1 HRC. La calculadora deja HBW en blanco: Brinell no se usa por encima de 650 HBW, y la tabla ya no da resistencia a tracción para esa dureza.
¿Cómo se pasa de dureza HB a HRC?
Con la tabla, no con una fórmula: 285 HBW son 29,8 HRC, 380 HBW son 40,8 HRC, y los valores intermedios la calculadora los interpola linealmente — 300 HBW dan 31,7 HRC. Por debajo de 228 HBW (240 HV) la escala HRC no rige, así que un acero estructural blando no se expresa en HRC.
¿Qué dureza HRC se admite en la ZAT?
El requisito está escrito en HV10, no en HRC: 380 HV10 para aceros de los grupos 1 y 2 sin tratamiento térmico postsoldadura. Según la tabla son unos 38,8 HRC, pero esa lectura solo orienta: para el informe hay que medir HV10 en una macrografía.
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