Convertisseur d’unités de soudage
Les conversions qui se présentent quand un plan, un DMOS (WPS) ou une plaque signalétique arrive dans des unités qui ne sont pas les vôtres.
Celles qui piègent le plus souvent
cfh et l/min. Le pied cube par heure est l’unité américaine du débit de gaz. Vingt cfh semblent beaucoup à côté d’un « 10 », mais cela fait environ 9,4 l/min — un réglage tout à fait normal. Lisez-le en litres et vous soudez sans protection gazeuse.
ipm et m/min. Pouces par minute pour la vitesse de fil. 300 ipm font 7,6 m/min. Ici, c’est le chiffre américain qui est grand, et afficher 300 sur un poste métrique est impossible, ce qui a au moins le mérite d’échouer sans danger.
kJ/in et kJ/mm. L’énergie de soudage dans les documents AWS est donnée par pouce. Une limite de 50 kJ/in fait environ 2 kJ/mm — un facteur 25 d’écart, et le même mot pour les deux.
| Pouces | mm | Où on les rencontre |
|---|---|---|
| 1/16″ | 1,6 | Tungstène, fil d’apport fin |
| 3/32″ | 2,4 | Tungstène, électrodes |
| 1/8″ | 3,2 | L’électrode la plus courante |
| 5/32″ | 4,0 | Électrodes, tungstène |
| 3/16″ | 4,8 | Tungstène, fil d’apport épais |
| 1/4″ | 6,4 | Épaisseur de tôle |
Quel système un document utilise
S’il cite des normes EN ISO ou ISO, il est métrique. S’il cite l’AWS, l’ASME ou l’API, attendez-vous à des unités impériales même quand les cotes du plan sont métriques — les documents mixtes sont courants sur les projets internationaux, et mieux vaut vérifier les unités ligne par ligne que les supposer.
Facteurs de conversion
| Grandeur | Métrique | Impérial | Facteur |
|---|---|---|---|
| Longueur, épaisseur | mm | inch (″) | ÷ 25,4 |
| Vitesse de dévidage | m/min | ipm | × 39,37 |
| Débit de gaz | l/min | cfh | × 2,119 |
| Énergie de soudage | kJ/mm | kJ/in | × 25,4 |
| Pression | bar | psi | × 14,50 |
| Masse | kg | lb | × 2,205 |
| Température | °C | °F | × 9/5 + 32 |
Comment utiliser le convertisseur
- Choisissez la grandeur dans « Quoi convertir » — longueur, vitesse de fil, débit de gaz, énergie de soudage, pression, masse ou température.
- Réglez le sens : du métrique à l’impérial ou l’inverse.
- Saisissez la valeur exactement comme elle figure dans le document, sans l’arrondir. Le résultat apparaît aussitôt, avec le rapport inverse en dessous — utile quand plusieurs nombres sont à convertir de tête.
N’arrondissez que le résultat final, et seulement à la précision de l’original. Un débit de gaz de 35 cfh fait 16,5 l/min ; écrire « 16,52 » dans un DMOS revendique une précision que le débitmètre n’a pas.
Exemples tirés d’un DMOS et d’un catalogue
| Dans le document | Calcul | Métrique |
|---|---|---|
| tôle 3/16″ | 0,1875 × 25,4 | 4,76 mm |
| fil .035″ | 0,035 × 25,4 | 0,89 mm — en pratique du fil de 0,9 |
| fil .045″ | 0,045 × 25,4 | 1,14 mm — vendu comme l’équivalent du 1,2 |
| vitesse de fil 300 ipm | 300 ÷ 39,37 | 7,6 m/min |
| gaz 35 cfh | 35 ÷ 2,119 | 16,5 l/min |
| bouteille à 2 900 psi | 2 900 ÷ 14,50 | 200 bar |
| énergie de soudage 38 kJ/in | 38 ÷ 25,4 | 1,5 kJ/mm |
| préchauffage 300 °F | (300 − 32) × 5/9 | 149 °C |
| bobine de 33 lb | 33 ÷ 2,205 | 15 kg |
Les diamètres de fil en pouces et en millimètres ne coïncident pas exactement : .045″ font 1,14 mm, pas 1,2. Choisissez le tube contact et les galets d’entraînement pour le fil réellement monté sur le dévidoir — voir consommables de torche MIG/MAG.
ksi, psi et MPa : la résistance dans les normes américaines
L’AWS et l’ASTM donnent la résistance en ksi — milliers de livres par pouce carré. Le facteur est une constante physique : 1 ksi = 1 000 psi = 6,895 MPa. Exemples :
- E7018 — le « 70 » est une résistance à la traction minimale du métal déposé de 70 ksi : 70 × 6,895 ≈ 483 MPa. Dans l’édition métrique de la même spécification AWS, l’électrode s’appelle E4918 — la classe est arrondie à 490 MPa.
- ASTM A36 — limite d’élasticité 36 ksi : 36 × 6,895 ≈ 248 MPa. Proche du S235, mais pas le même acier — voir équivalences des nuances d’acier.
- Dans l’autre sens : le S355 fait 355 ÷ 6,895 ≈ 51,5 ksi.
Attention à ce qui est compté : dans la classification AWS des électrodes, les premiers chiffres sont la résistance à la traction, dans la NF EN ISO 2560-A ils sont la limite d’élasticité. Donc E7018 et E 42 4 B ne se lisent pas « 70 = 42 » — ce sont deux grandeurs différentes.
Pièges de conversion
- L’énergie de soudage à l’envers. 1 kJ/mm = 25,4 kJ/in, et non l’inverse ; se tromper de sens fausse le résultat d’un facteur 645.
- Un écart de température traité comme une température. « Tenir à ±50 °F » fait ±28 °C : un écart se multiplie seulement par 5/9, sans retrancher 32.
- Épaisseur de tôle en jauge. Un numéro de jauge n’est pas une unité de longueur : 16 ga en acier font 1,52 mm, 16 ga en aluminium 1,29 mm. Sachez toujours quelle table de jauges s’applique.
- Pression relative et pression absolue. Les fiches techniques américaines écrivent psig ou psia ; le manomètre d’un détendeur indique la pression relative, tout comme les bars sur un manomètre européen.
Questions fréquentes
Qu’est-ce que le cfh ?
Pieds cubes par heure, la mesure américaine du débit de gaz. 20 cfh font environ 9,4 l/min. Lisez-le comme des litres par minute et vous soudez avec moitié moins de gaz — puis vous vous étonnez des porosités.
kJ/mm ou kJ/in ?
Les documents européens travaillent en kJ/mm, les documents américains en kJ/in. Le facteur est 25,4 — assez grand pour se remarquer, facile à appliquer à l’envers. 1 kJ/mm font 25,4 kJ/in.
Pourquoi n’y a-t-il pas de conversion de dureté ici ?
Parce que ce n’est pas une conversion mais une correspondance tabulée qui dépend du matériau. Elle a son propre calculateur, fondé sur l’ISO 18265.
Combien de MPa font 1 ksi ?
1 ksi = 1 000 psi = 6,895 MPa. Ainsi une électrode E7018 a une résistance à la traction d’au moins 70 × 6,895 ≈ 483 MPa, et l’acier ASTM A36 une limite d’élasticité de 36 ksi ≈ 248 MPa. Dans l’autre sens, divisez par 6,895 : 355 MPa font environ 51,5 ksi.
Quel fil métrique correspond à .030, .035 et .045 pouce ?
Une fois convertis, ils font 0,76, 0,89 et 1,14 mm ; le commerce les traite comme les équivalents des fils de 0,8, 0,9 et 1,2 mm. Les diamètres ne sont pas identiques, alors adaptez le tube contact et les galets au fil réellement monté sur la bobine.
Comment convertir un écart de température de °F en °C ?
Multipliez par 5/9 seulement, sans retrancher 32. Une tolérance de ±50 °F fait ±28 °C, et une élévation de 100 °F fait 55,6 °C. La formule (°F − 32) × 5/9 ne s’applique qu’à une température réelle, par exemple 300 °F = 149 °C.
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