Was 401, 5011 und 2011 bedeuten: Tabelle nach ISO 6520-1

401, 5011, 2011 — im Bericht der Sicht-, Durchstrahlungs- und Ultraschallprüfung wird eine Unregelmäßigkeit mit der Nummer festgehalten, nicht mit dem Namen. Unten die vollständige Tabelle in sechs Gruppen, mit der Benennung zu jeder Nummer und einem Verweis auf den Artikel, wo der Fehler ausführlich behandelt ist.

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Kurze Antwort

Die Nummern, die am häufigsten in den Bericht kommen:

• 100 — Riss, 104 — Endkraterriss
• 2011 — Einzelpore, 2012 — gleichmäßig verteilte Porosität
• 3041 — Wolframeinschluss (der typische WIG-Fehler)
• 401 — Bindefehler, 402 — ungenügende Durchschweißung
• 5011 — durchlaufende Einbrandkerbe
• 507 — Kantenversatz
• 510 — Durchbrand
• 602 — Schweißspritzer

Wie die Nummer zu lesen ist

Die erste Ziffer nennt die Gruppe: 1 Risse, 2 Hohlräume und Poren, 3 feste Einschlüsse, 4 Bindefehler und ungenügende Durchschweißung, 5 unregelmäßige Nahtform und Maßabweichungen, 6 sonstige. Die folgenden Ziffern grenzen die Art ein, die letzte gibt Lage oder Erscheinungsform an.

Am Beispiel 5011: 5 Gruppe der Nahtform, 501 Einbrandkerbe, 5011 durchlaufende Einbrandkerbe. Ebenso ist 1013 ein Längsriss (101), der in der Wärmeeinflusszone liegt. Je länger die Nummer, desto genauer sagt sie, was der Prüfer gesehen hat und wo.

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Die Tabelle

1 — Risse

2 — Hohlräume und Poren

3 — Feste Einschlüsse

4 — Bindefehler und ungenügende Durchschweißung

5 — Unregelmäßige Nahtform und Maßabweichungen

6 — Sonstige Unregelmäßigkeiten

Die Nummer sagt nicht, dass die Naht Ausschuss ist

Das ist das häufigste Missverständnis um diese Norm. ISO 6520-1 benennt und nummeriert nur — sie ist ein Wörterbuch, kein Kriterium. Bewertet wird nach ISO 5817, die für Stahl drei Bewertungsgruppen kennt: B (die strengste), C und D. Für Aluminiumnähte übernimmt ISO 10042 dieselbe Rolle.

Deshalb ist derselbe Eintrag „5011, Tiefe 0,4 mm“ zugleich zulässig und unzulässig: in Gruppe D geht eine Einbrandkerbe dieser Tiefe bei 6 mm Blech durch, in Gruppe B nicht. Die Bewertungsgruppe ergibt sich aus den Ausführungsunterlagen und nicht aus dem Ermessen des Prüfers. Die Grenzwerte für eine bestimmte Dicke und Gruppe rechnet der Rechner für zulässige Unregelmäßigkeiten nach ISO 5817.

Eine Klasse für sich sind flächige Fehler — Bindefehler (401) und Risse (100). Ihre Toleranz ist in den Gruppen B und C null, nicht weil sie groß wären, sondern weil sie wie eine Kerbe wirken: sie konzentrieren die Spannung und wachsen unter schwingender Beanspruchung. Eine Pore gleicher Größe ist weit weniger gefährlich als ein Bindefehler.

Wie diese Fehler aussehen, woher sie kommen und wie man sie vermeidet — Katalog der Schweißnahtfehler.

Wie die Nummer ins Prüfprotokoll kommt

Die Nummer allein reicht nicht, damit ein anderer den Fehler wiederfindet und gleich bewertet. Ein vollständiger Eintrag im Protokoll der Sicht- oder Durchstrahlungsprüfung hat meist vier Teile:

1. Ordnungsnummer nach ISO 6520-1 — so genau, wie das Prüfverfahren es hergibt;
2. Größe — Tiefe, Höhe, Durchmesser oder Länge in Millimetern;
3. Lage — Abstand von der Nahtmarke, Seite (Decklage, Wurzel), am Rohr die Uhrzeigerposition;
4. Bewertung gegen die Gruppe aus den Unterlagen — zulässig oder unzulässig.

Beispiel: „5011; 0,3 mm; 120–180 mm ab Marke A, Decklagenseite; Gruppe C — zulässig“. So ein Eintrag lässt sich nach der Reparatur prüfen, mit der nächsten Prüfung vergleichen und bei der Abnahme vertreten. „Einbrandkerbe, gering“ nicht. Ein fertiges Protokoll mit eingesetzten Nummern und Grenzwerten liefert der Generator für das Sichtprüfprotokoll nach ISO 17637.

Drei oder vier Ziffern — welche Nummer eintragen

Die vierstellige Nummer ist genauer, aber nur, wenn das Verfahren bestätigen kann, was die letzte Ziffer behauptet. Wer auf dem Röntgenfilm einen Längsriss sieht, aber nicht entscheiden kann, ob er im Schweißgut (1011) oder auf der Schmelzlinie (1012) liegt, schreibt 101 — und rät nicht. Bei der Sichtprüfung dagegen ist der Unterschied zwischen innerer Pore (2011) und Oberflächenpore (2017) klar: Was man sieht, ist 2017.

Eine dreistellige Nummer mit Nullen am Ende (100, 200, 500) steht für eine ganze Gruppe. Im Protokoll taucht sie selten auf — meist dann, wenn das Ergebnis weitere Prüfungen verlangt und die Art der Unregelmäßigkeit noch offen ist.

Welche Gruppe mit welchem Prüfverfahren

Die erste Ziffer verrät auch, womit man den Fehler gewöhnlich findet:

• Gruppen 5 und 6 (Form, Spritzer, Zündstellen) — Sichtprüfung und Schweißnahtlehre, ohne ZfP-Geräte;
• Gruppen 2 und 3 (Poren, Einschlüsse) — im Nahtinneren am besten auf dem Durchstrahlungsbild, weil sie Volumen haben;
• Gruppen 1 und 4 (Risse, Bindefehler, ungenügende Durchschweißung) — flächige Fehler; die Durchstrahlung findet sie nur bei günstiger Lage, zuverlässiger ist Ultraschall, an der Oberfläche die Eindring- oder Magnetpulverprüfung.

Deshalb sagt „keine Anzeigen“ nach reiner Sichtprüfung nichts über Gruppe 4. Wie Bindefehler und Wurzelfehler auf Film und im Ultraschall aussehen, steht auf der Seite zu Bindefehlern und Wurzelfehlern.

Nummern, die oft verwechselt werden

• 5011 und 515. Die Einbrandkerbe liegt am Übergang der Decklage, im Grundwerkstoff; der Wurzelrückfall auf der Gegenseite, mitten in der Wurzel. Grenzwerte in Gruppe C bei 8 mm Blech: 0,5 gegen 0,8 mm.
• 502 und 504. Die Nahtüberhöhung betrifft die Decklage, die Wurzelüberhöhung (Wurzeldurchhang) die Wurzel. Beide hängen an einer Breite, aber mit verschiedenen Faktoren.
• 511 und 5014. Ungenügend gefüllte Naht heißt: Über die ganze Decklagenbreite fehlt Metall unter der Blechoberfläche; die Einbrandkerbe zwischen den Lagen ist eine Rinne zwischen benachbarten Decklagenraupen.
• 507 und 508. Kantenversatz ist eine Stufe — Kanten parallel, aber auf verschiedener Höhe; Winkelversatz heißt, die Bleche stehen im Winkel zueinander. Das eine misst man in Millimetern, das andere in Grad.
• 104 und 2024. Im Krater kann ein Endkraterriss (104) oder ein Kraterlunker (2024) sitzen. Der Riss ist wie jeder Riss unzulässig, der Lunker wird als Hohlraum bewertet.
• 3011 und 4012. Schlackenzeile und Lagenbindefehler geben auf dem Film eine ähnliche dunkle Linie. Entscheiden kann Ultraschall oder ein Makroschliff — und es geht um viel, denn der Bindefehler ist in keiner Gruppe zulässig.
• 601 und 602. Die Zündstelle ist ein Lichtbogenabdruck auf dem Grundwerkstoff, oft mit aufgehärteter Schicht darunter; Spritzer sind angeschmolzene Tropfen. Von der Zündstelle kann ein Riss ausgehen, Spritzer stören meist nur die Beschichtung.

Beispiel: vom Protokoll zur Bewertung

Blech 8 mm, Gruppe C, im VT-Protokoll vier Einträge: 5011 — 0,3 mm; 507 — 1,2 mm; 515 — 0,5 mm; 602. Der Reihe nach:

• 5011: 0,1·8 = 0,8, aber gekappt auf 0,5 mm — 0,3 ist zulässig;
• 507: 0,15·8 = 1,2 mm — der Messwert liegt genau auf der Grenze, ist also zulässig, aber ohne Reserve;
• 515: 0,1·8 = 0,8 mm — 0,5 ist zulässig;
• 602: Für Spritzer nennt ISO 5817 kein Maß; ob sie weg müssen, hängt vom Einsatz ab — etwa von den Anforderungen des Korrosionsschutzes.

Dieselbe Naht in Gruppe B fällt zweimal durch: am Kantenversatz (Grenze 0,1·8 = 0,8 mm) und am Wurzelrückfall (0,05·8 = 0,4 mm). Die Einbrandkerbe von 0,3 mm besteht in B noch (Grenze 0,4 mm). Solche Rechnungen übernimmt der Rechner für Bewertungsgruppen, die ganze Tabelle und die Wahl der Gruppe für ein Produkt die Seite zu den Bewertungsgruppen nach ISO 5817.

Autor: Dmitry Frolov, Schweißer und Metallbauer Aktualisiert: 28. September 2026