الحاسبات

التيار واستهلاك الأقطاب والغاز والطاقة الحرارية والمكافئ الكربوني — يُحسب كله داخل المتصفح، ولا يُرسل شيء إلى خادم.

• التيار حسب قطر القطب قطب 2.5 مم: 70–100 أمبير، 3.2 مم: 90–140، و4 مم: 130–190 في الوضع المسطّح. الحاسبة تصحّح التيار حسب الوضع ونوع الغلاف، وإلى جانبها جدول تيارات جاهز.
• استهلاك الأقطاب كم قطبًا قياس 2.5 و3.2 و4 مم في الكيلوغرام وكم يلزم لمتر واحد: الحاسبة تعطي العدد والكيلوغرامات وفاقد الأعقاب.
• تكلفة المتر ما يكلّفه متر اللُّحام فعلًا: المعدن المترسّب واستهلاك السلك والغاز والكهرباء وساعات العمل وأجر الورشة — وأيّ بند منها يستحقّ الضغط لخفض الكلفة.
• درجة التسخين المسبق هل تحتاج تسخينًا مسبقًا وإلى أي درجة: الطريقة B من EN 1011-2 مع المكافئ CET والسُّمك المجمّع ودرجة الهيدروجين والطاقة الحرارية المُدخلة.
• حدود القبول ISO 5817 حدود التخدّد والمسامية وزيادة المعدن وسوء المحاذاة عند مستويات الجودة B وC وD لسُمك جدار معيّن، وما الذي يُقاس فعلًا عند الفحص البصري.
• مولّد pWPS اختر الطريقة ومجموعة المعدن والسُّمك، فيجمع المولّد مسوّدة الـ WPS وفق ISO 15609-1: تجهيز الحواف ومعدن الإضافة والغاز والتيّار والنظام الحراري. تُنزَّل وتُكمَل عندك.
• تقرير VT حدّد مستوى الجودة ونوع اللحام والسُّمك، فيجمع المولّد تقرير الـ VT: شروط الفحص وفق ISO 17637 وجدول حدود القبول وفق ISO 5817.
• قائمة اللحامات أدخل لحامات القطعة: النوع والمقاس والطول والعدد، فيعطي الحاسب الترميز وفق ISO 2553 والمقطع والمعدن المترسّب واستهلاك معدن الإضافة والزمن والغاز.
• قائمة المواد أدرج مقاطع الكتالوج والبنود حسب المقاسات، فيعطي الحاسب كتلة كلّ بند والمجموع مع زيادة القصّ وتكلفة الفولاذ. وتُنزَّل القائمة جدولًا.
• خطّة القصّ حدّد أطوال القطع وأعدادها، فيوزّعها الحاسب على القضبان ويعطي عدد القضبان والفاقد الحقيقي بالمليمترات وبالنسبة المئوية وبطاقة قصّ جاهزة.
• نطاق تأهيل الإجراء أدخل بيانات العيّنة، فيعطي الحاسب نطاق المستوى 2 وفق EN ISO 15614-1: السُّمكات والأقطار والأوضاع والطاقة الخطّية والتسخين المسبق وحرارة ما بين الطبقات.
• نطاق الاعتماد EN ISO 9606 أدخل بيانات الاختبار لتعرض الحاسبة نطاق الصلاحية وفق EN ISO 9606-1: السُمك والأقطار والأوضاع وأنواع الوصلات ومجموعات المواد.
• سرعة تغذية السلك سرعة التغذية من التيار أو التيار من السرعة، لسلك مصمت من 0.8 إلى 1.6 مم، مع معدّل الترسيب في الساعة وكم من ذلك يصل إلى اللُّحام فعلًا.
• دورة التشغيل والقاطع كم دقيقة تلحم الآلة قبل أن تفصل حراريًّا، وأي مصهر أو قاطع يحتاجه تيار دخلها فعلًا وفق EN 60974-1، ولماذا لا تبلغ الآلة دورتها المكتوبة صيفًا.
• اختيار قطب التنغستن أي تنغستن تستعمل وبأي قطر: مدى التيار حسب النوع والقطبية، ورمز اللون وفق EN ISO 6848، وزاوية سنّ الطرف التي تناسب التيار والوصلة أمامك.
• اختيار الغاز الواقي أي خليط غاز واقٍ يناسب المعدن والطريقة: الأرغون وثاني أكسيد الكربون وخلائطهما لـMIG/MAG وTIG، مع الرمز وفق EN ISO 14175 ومعدّل التدفّق.
• لُحام الزاوية: a وz تحويل سُمك العنق a إلى طول الساق z والعكس، مع مساحة المعدن المترسّب وكتلة الحشو لكل متر — وهو الفرق بين تسعير صحيح وتسعير خاسر.
• محوّل وحدات اللحام يحوّل ما يقابله اللحّام فعلًا: kJ/mm وkJ/cm، mm/min وm/min، bar وMPa، البوصة والمليمتر، °C و°F — بلا جداول ورقية وبلا خطأ في الأصفار.
• استهلاك الغاز الواقي كم غازًا يستهلك تدفّق معيّن وكم تدوم الأسطوانة: الحجم من الضغط، وزمن العمل الصافي، وكلفة الغاز في الوصلة الواحدة وفي المتر الواحد.
• حاسبة وزن المعدن كتلة المعدن المدرفل حسب المقاس: لوح، قضيب دائري ومربّع، أنبوب، زاوية وقطاع U، للفولاذ الكربوني والمقاوم للصدأ والألمنيوم — للنقل والتسعير.
• وزن الكمرات IPE 200 — 22,4 kg/m، وIPE 300 — 42,2، وHEB 200 — 61,3، وHEA 300 — 88,3. جداول EN 10365 وDIN 1025-1 كاملة، وحاسبة للطول والعدد.
• وزن قطاعات U UPN 100 — 10,6 kg/m، وUPN 200 — 25,3، وUPN 400 — 71,8. جدول DIN 1026 كاملًا بالأبعاد ومساحة المقطع، وحاسبة للطول والعدد.
• وزن الزوايا L 50×50×5 — 3,77 kg/m، وL 100×100×10 — 15,0. كل المقاسات وفق EN 10056-1 من 20×20×3 إلى 200×200×20، ومنها غير متساوية الساقين.
• وزن الأنابيب والقطاعات وزن الأنبوب الدائري والقطاع المجوّف من الأبعاد: القطر أو الأضلاع وسماكة الجدار. المقاسات التجارية حسب EN 10219 وصيغ مساحة المقطع.
• وزن الألواح لوح فولاذ 2 mm — 15,7 kg/m²، و5 mm — 39,25، و10 mm — 78,5. كتلة اللوح والدفعة والمتر المربّع للفولاذ والمقاوم للصدأ والألمنيوم.
• وزن الألومنيوم وزن منتجات الألومنيوم: كثافة السبائك 1050 و5083 و6060 و6082، ونسبتها إلى الفولاذ، وجدول كتلة اللوح للسماكات المتداولة.
• المكافئ الكربوني CE المكافئ الكربوني من التركيب المذكور في شهادة المصنع: CE حسب IIW وCET، وماذا يقولان عن قابلية اللحام والتسخين المسبق ولماذا لا تكفي الدرجة وحدها.
• رقم الإعتام DIN أي رقم إعتام تضبط على القناع في القوس اليدوي أو MIG/MAG أو TIG أو القطع عند تيار معيّن، وفق EN 169 وEN 379، ولماذا الأغمق ليس الأأمن دائمًا.
• الطاقة الحرارية الطاقة الحرارية من التيار والجهد وسرعة التقدّم، مع كفاءة الطريقة الحرارية من ISO/TR 18491 وEN 1011-1، وحدّها الأعلى في المقاوم للصدأ.
• زمن التبريد t8/5 كم يبقى المعدن بين 800 و500 درجة: الزمن الذي تتحدّد عنده بنية المنطقة المتأثّرة حراريًّا وصلادتها، حسب السُّمك والتسخين المسبق ونوع الوصلة.
• الصلادة: HV وHB وHRC حوِّل الصلادة بين فيكرز وبرينل وروكويل في الاتجاهين، مع مقاومة الشد التقريبية وحدود الصلادة المسموحة في المنطقة المتأثّرة حراريًا.
• المعدن المترسّب وعدد المرّات مساحة مقطع الحافة وكتلة المعدن المترسّب لكل متر، وكم مرّة يلزم لملء الحافة عند مقطع معيّن للمرّة الواحدة — وهو ما يقرّر زمن العمل لا سعر القطب.
• تجهيز الحافة أي تجهيز للحافة يناسب السُّمك والطريقة وفق ISO 9692-1: الزاوية وخلوص الجذر ووجه الجذر، ومتى يكفي اللحام دون تجهيز أصلًا فتوفّر نصف المعدن.
• مكافئ الكروم والنيكل احسب Creq و Nieq من التركيب، وانظر النقطة على مخطط شيفلر، وتحقّق من نسبة الفرّيت في اللُّحام ومن خطر التشقّق الساخن.
• طول السلك على البكرة طول السلك في بكرة بوزن معيّن حسب القطر والمعدن، وكم متر لُحام يعطيه ذلك عند معدّل ترسيب معلوم — لتعرف متى تنفد البكرة قبل أن تنفد.
• هبوط الجهد في الكابل كم فولتًا يفقده كابل اللحام عند تيّارك وطوله ومقطعه، وكم منها يذهب حرارةً. الصيغة والحدود وما العمل إذا كان الفاقد كبيرًا.
• مولّد لآلة اللحام الحساب من لوحة بيانات الآلة لا من تيّار اللحام: القدرة الظاهرية، واحتياطي العاكس والمحوّل، ولماذا يلزم منظّم الجهد AVR وما أثر الكابل.
• مقطع كابل اللحام أي مقطع كابل يلزم لتيار وطول معيّنين حتى يبقى هبوط الجهد مقبولًا ولا يسخن الكابل على طوله، ولماذا يضعف القوس مع كابل طويل ورفيع.