Газовая сварка 311

Процесс, который должен был исчезнуть, но не исчез. На тонком листе, при ремонте и там, где нет электричества, ацетилено-кислородное пламя до сих пор делает то, чего не умеет дуга: греет медленно и позволяет видеть ванну без спешки.

Распечатать таблицу

Как называется

Три имени одного и того же. В технологической карте и в свидетельстве сварщика стоит название из нормы с номером, в объявлении о работе и в цеху — сокращение, на американском чертеже — своё обозначение. Знать стоит все три: работа одна, а в документах выглядит по-разному.

Где до сих пор выигрывает

• Лист 0,5–3 мм. Пламя греет мягче дуги, поэтому прожечь его труднее, а не легче.
• Нет питания. Два баллона и горелка работают там, где генератора нет и не будет.
• Ремонт и трубки малых диаметров, куда сварочная горелка попросту не входит.
• Пайкосварка чугуна и оцинкованного листа — та же горелка, другой процесс и другой номер.

Номер 311 означает ацетилено-кислородную сварку; 312 — пропан с кислородом, 313 — водород с кислородом. Полный список в таблице ISO 4063.

Пламя: три настройки и одна правильная

Настраивают это всегда в одном порядке: открыть ацетилен, поджечь, добавлять кислород, пока не исчезнет второй конус. Точка, в которой он исчезает, — нейтральное пламя, и на ней останавливаются. Для стали всё остальное — ошибка, а не стиль.

Скачать схему: SVG · PNG

Присадка и толщина

Диаметр присадки подбирают правилом d = s/2 + 1: для листа 2 мм присадка 2 мм, для 4 мм — 3 мм. Слишком толстая присадка забирает тепло из ванны и вместо сплавления даёт наклёпку, которая выглядит как шов, пока его не согнёшь.

До 3 мм варят влево: горелка идёт за присадкой, пламя бежит по холодному металлу, провар мельче. Выше — вправо: пламя идёт по готовому шву, прогревает его и даёт более глубокий провар. Смена направления — не вопрос удобства, а управление количеством тепла.

Чего при этом процессе нельзя

Ацетилен горюч и неустойчив при сжатии, кислород сам не горит, но резко поддерживает горение. Отсюда два правила без исключений: кислородный баллон не берут руками в смазке — масло с кислородом под давлением воспламеняется само — и пламегасители должны стоять на обоих редукторах, а не только на ацетиленовом.

Ацетиленовый баллон работает стоя. Положенный, он отдаёт ацетон, в котором ацетилен растворён, и тогда горелка начинает вести себя так, как настройками не объяснить. Остальные правила — пожароопасные работы.

Наконечники горелки: номер по толщине и расход газов

Мощность пламени при газовой сварке 311 задают не вентилями, а размером наконечника. У каждого номера свой диапазон толщин стали и свой расход газов:

Инжекторная горелка, давление кислорода 2,5 бар, ацетилена 0,2–0,5 бар. Значения из таблиц поставщиков горелок (dieschweissprofis.de, ewo.de); конкретная горелка может отличаться — сверяйтесь с её паспортом.

Как читать таблицу

Кислорода уходит ненамного больше, чем ацетилена, — примерно 1,1 к 1, и это и есть нормальное пламя из таблицы выше. Расход растёт примерно пропорционально толщине: наконечник на 4–6 мм берёт больше чем в шесть раз больше ацетилена, чем наконечник для листа 0,5–1 мм. Вентилями на горелке подстраивают пламя в пределах одного наконечника; попытка «прикрутить» большой наконечник на тонкий лист кончается хлопками и обратным ударом, а «раскрутить» маленький на толстую сталь — непроваром вместо провара.

Два примера

1. Лист 2 мм, стыковое соединение. Наконечник № 2 (1–2 мм): 155 л/ч ацетилена и 170 л/ч кислорода. Присадка по правилу d = s/2 + 1 = 2 мм, левый способ. Полчаса пламени — около 78 л ацетилена и 85 л кислорода.
2. Лист 6 мм. Наконечник № 4 (4–6 мм): 510 л/ч ацетилена, 550 л/ч кислорода. Присадка 6/2 + 1 = 4 мм, правый способ, потому что свыше 3 мм пламя должно прогревать готовый шов. При таком отборе один ацетиленовый баллон работает уже тяжело — на больших наконечниках баллоны объединяют в рампу, чтобы не уносить ацетон.

Давления, гашение и обратный удар

• Рабочие давления инжекторной горелки: кислород около 2,5 бар, ацетилен 0,2–0,5 бар. Ацетилен не поднимают выше того, что указано для горелки: большее давление даёт не более мощное пламя, а только риск.
• Гашение: сначала вентиль ацетилена на горелке, потом кислорода. После работы закрывают вентили баллонов и стравливают газ из рукавов.
• Хлопки в горелке — обычно перегретый или загрязнённый наконечник, малый расход или касание ванны. Горелку гасят, наконечник охлаждают и прочищают, а не варят дальше «с хлопками».
• Обратный удар — шипение и свист в рукоятке — это немедленное закрытие вентилей на горелке и баллонах. К работе возвращаются только после того, как нашли причину и проверили затворы на редукторах.

Ошибки, которые видны на шве

• Искры и серый пористый шов на стали — окислительное пламя; добавьте ацетилена, пока ядро снова не станет чётким, но без второго конуса.
• Дыры в тонком листе — слишком большой наконечник или долгий нагрев в одном месте; уменьшите наконечник, ведите быстрее, прихватывайте чаще.
• Шов «лежит» на кромках — мал наконечник или толста присадка: ванна не захватывает кромки, а пруток плавится в пламени, а не в ванне.
• Большие деформации — пламя греет шире дуги; прихватывайте симметрично и варите участками.

Газ или TIG на тонкий лист

Оба процесса медленные и позволяют подавать присадку отдельно. TIG даёт более узкую зону термического влияния и меньшие деформации, но нужны электричество и аргон. Пламя выигрывает там, где нет тока, при ремонтах в поле и при пайке-сварке той же горелкой. Сравнение с дугой — на странице аргонодуговая сварка TIG, а номера родственных процессов (312, 313, 971) — в таблице ISO 4063.

Что дальше

Тонкий лист другими методами — сварка тонкого листа. Номера и сокращения процессов — таблица ISO 4063. Дуговой вариант для того же ремонта — MMA.

Автор: Dmitry Frolov, сварщик, изготовление металлоконструкций Обновлено: 5 октября 2026