Процессы 135, 136 и 138: в чём разница и что покрывает свидетельство

Три номера, один полуавтомат. 135, 136 и 138 — это один и тот же MAG: активный газ, тот же подающий механизм и горелка, а различает их только проволока. Но от проволоки зависят шлак, положения, дым, запись в технологической карте и то, покрывает ли ваше свидетельство эту работу вообще.

Короткий ответ

135 — сплошная проволока, шлака нет, точка отсчёта для всего семейства. 136 — порошковая проволока с флюсом: шлак защищает и держит ванну, поэтому выигрывает в принудительных положениях и на толстых сечениях, но его нужно отбивать и дыма больше всего. 138 — проволока с металлическим сердечником: шлака практически нет, чистая поверхность, лучше всего в положениях PA и PB. В свидетельстве по ISO 9606-1 135 и 138 покрывают друг друга, а на 136 нужен отдельный экзамен.

Скачать схему: SVG · PNG

135, 136 и 138 в одной таблице

Таблицу читают по строкам, а не по столбцам: «лучшего» процесса нет, есть процесс под конкретное соединение. Вылет и состав газа для 135 — те же значения, что на странице MIG/MAG; обозначения присадки — примеры для стали S355, такие же, как в нашем генераторе pWPS.

135 — MAG сплошной проволокой

Самый распространённый процесс и в цеху, и в объявлениях о работе. Проволока — цельный пруток, ток идёт через всё сечение, защиту даёт только газ — CO₂ или смесь Ar + 15–20 % CO₂. Шлака нет, между проходами достаточно щётки.

Сильная сторона 135 — универсальность: от тонкого листа короткой дугой до толстых соединений струйным переносом. Слабая — принудительные положения при большом токе: без шлака ванна стремится стечь, поэтому на вертикали и потолке работают короткой дугой и меньшим током, а это снижает производительность. Режимы по толщине собраны на странице MIG/MAG — полуавтомат.

136 — MAG порошковой проволокой с флюсом

Проволока — стальная трубка, заполненная флюсом. Ток идёт только через стенку трубки, поэтому плотность тока выше, чем в сплошной проволоке того же диаметра, и проволока плавится быстрее при тех же настройках. Флюс превращается в шлак, который покрывает валик, защищает его сверху и — главное — поддерживает ванну снизу и с боков.

Поэтому 136 — процесс монтажа конструкций: в положениях PF и PE он позволяет варить на токах, при которых сплошная проволока просто стекла бы. Проволоки с рутиловым быстро твердеющим сердечником (в обозначении буква P) сделаны именно под положения; основные (B) выбирают там, где важны ударная вязкость и низкое содержание водорода.

Платить приходится тремя вещами. Шлак нужно отбивать после каждого прохода — оставленный между слоями, он выходит шлаковым включением (301). Дым самый обильный из трёх, поэтому местная вытяжка — условие работы, а не дополнение; подробности — в защите органов дыхания. Вылет проволоки больше: 15–25 мм вместо 10–15. Когда 136 окупается, а когда нет, разобрано на странице порошковая проволока 136 и 138.

138 — проволока с металлическим сердечником

Та же трубка, но внутри вместо флюса металлический порошок с легирующими добавками. Производительность растёт по той же причине, что при 136, — ток идёт через стенку, — но шлака почти нет: на поверхности остаются разве что мелкие островки, как при сплошной проволоке.

Следствий два. Во-первых, 138 удобен там, где швов много и они длинные: в положениях PA и PB, на механизированных и роботизированных постах, где отбивка шлака после каждого прохода была бы потерей времени. Во-вторых, без шлака ванну ничто не держит, поэтому в принудительных положениях у 138 нет преимущества 136. Требования к газу выше, чем у 136: вся защита ванны лежит на газе.

Ветер, газ и процесс 114

Все три процесса идут в защитном газе, поэтому все три чувствительны к сквозняку. Шлак 136 защищает валик после затвердевания, но не заменяет газ в момент сварки — на открытой площадке каждому нужна ширма. Если защиту поставить нельзя, правильный ответ — не больший расход газа, а другой процесс: 114, самозащитная порошковая проволока, которая работает без баллона. Платой за это будет ещё больше дыма; кроме того, многие проволоки 114 работают на обратной полярности по сравнению с 136 — производитель указывает это на упаковке. Подобрать газ под процесс поможет калькулятор защитного газа.

Всё семейство: 114, 131, 132, 133

Номера ISO 4063 в группе 13 складываются в простую схему: вторая цифра говорит о газе, третья — о проволоке. 131–133 — это MIG (инертный газ), 135–138 — MAG (активный газ), а окончания 1/5 — сплошная проволока, 2/6 — порошковая с флюсом, 3/8 — с металлическим сердечником. 114 стоит отдельно, в группе 11, потому что газа не использует вовсе.

Последний столбец показывает, указан ли номер в норме аттестации сварщиков по сталям ISO 9606-1. 132 и 133 там нет — на практике они встречаются редко. Все остальные номера процессов — в полной таблице ISO 4063.

Как это пишется в WPS

В технологической карте номер процесса стоит в отдельном поле и должен совпадать с проволокой, которая лежит на посту. Ошибка «135» при порошковой проволоке — не опечатка: WPS, аттестованная на 135, не покрывает 136. У трёх процессов обычно различаются четыре поля:

• Процесс: 135, 136 или 138 — цифрой, без сокращения MAG.
• Присадка: для 135 по EN ISO 14341, например G 46 4 M21 4Si1; для 136 и 138 по EN ISO 17632, например T 46 4 P M21 2 H5 — буква после цифр означает тип сердечника (P — рутиловый, B — основной, M — металлический).
• Газ: обозначение по ISO 14175, например M21 для смеси аргона с CO₂ или C1 для чистого CO₂.
• Полярность и вылет: 135 и 136 обычно DC+, вылет соответственно 10–15 и 15–25 мм.

Черновик такого документа с этими полями, заполненными под выбранную толщину и материал, даст генератор pWPS; чем различаются pWPS, WPQR и WPS — на странице WPS — технологическая карта.

Что покрывает свидетельство ISO 9606-1

Общее правило нормы простое: один экзамен покрывает один процесс, смена процесса означает новый экзамен. Исключений несколько, и для этого семейства важны два: замена сплошной проволоки 135 на проволоку с металлическим сердечником 138 (и обратно) не требует нового экзамена, а экзамен, сданный короткой дугой в 131, 135 или 138, покрывает и остальные виды переноса металла — но не наоборот.

Источники: ISO 9606-1:2012, п. 4.2 и 5.2 (официальный фрагмент нормы) и разбор DoaWise — оба говорят одно и то же. Охват типов порошковой проволоки (таблица 5 нормы) проверяйте по самой норме или у экзаменатора.

В коде свидетельства это видно в двух местах: номер процесса в начале и буква присадки. Пример для сплошной проволоки: 135 P BW FM1 S t10 PF ss nb; для рутиловой порошковой в том же соединении: 136 P BW FM1 P t10 PF ss nb — первое «P» означает лист, второе — тип сердечника. Как читать остальные поля, объясняет страница экзамен сварщика EN ISO 9606, а область толщин и положений посчитает калькулятор области допуска.

Что выбрать: пять вопросов

1. Какое положение? Вертикаль и потолок на толстом металле — 136. Нижнее и горизонтальное — 135 или 138.
2. Какая толщина и длина? Тонкий лист и мелочь — 135. Толстые сечения и длинные швы — 136 или 138: тут производительность окупается.
3. Есть ли вытяжка? Без местной вытяжки порошковая проволока с флюсом — худший выбор из трёх.
4. Что сказано в WPS и свидетельстве? Сварщик со свидетельством на 135 может варить 138 без нового экзамена, но не 136.
5. Дует ли ветер? Если ширму не поставить — ни один из трёх; рассмотрите 114.

Частые ошибки

• «Всё равно это MAG». Номер в WPS и в свидетельстве должен совпадать с проволокой. Аудитор по EN 1090 спросит об этом первым делом.
• Шлак, оставленный между проходами 136. Он выходит на снимке включением и остаётся самым частым дефектом этого процесса.
• Короткий вылет порошковой проволоки. Дуга нестабильна, а токоподводящий наконечник подгорает.
• Больше газа вместо ширмы. Слишком большой расход создаёт турбулентность и подсасывает воздух — пористость растёт, а не падает.

Подробнее о самой порошковой проволоке, её цене и дыме — порошковая проволока 136 и 138. Базовый вариант и режимы — MIG/MAG. Все номера процессов — таблица ISO 4063.

Автор: Dmitry Frolov, сварщик, изготовление металлоконструкций Обновлено: 25 сентября 2026