Processos 135, 136 e 138: em que diferem e o que o certificado cobre

Três números, uma só máquina. O 135, o 136 e o 138 são todos MAG — gás activo, o mesmo alimentador e a mesma tocha — e só o fio os separa. Mas é o fio que decide a escória, as posições, o fumo, a forma de escrever a WPS e se o certificado do soldador cobre o trabalho ou não.

Resposta curta

135 é fio maciço sem escória — a referência de toda a família. 136 é fio fluxado: a escória protege e segura o banho, por isso ganha em posições forçadas e em secções grossas, mas tem de ser picada e é o que faz mais fumo. 138 é fio de alma metálica: praticamente sem escória, face limpa, melhor em PA e PB. No certificado ISO 9606-1 o 135 e o 138 cobrem-se mutuamente, enquanto o 136 exige exame próprio.

Os números mais comuns, um por linha:

• 111 — MMA (SMAW): eléctrodo revestido, sem gás nem alimentador de fio; montagem em obra, reparações, vento.
• 114 — fio fluxado autoprotegido (FCAW-S): sem garrafa; trabalho ao ar livre, com vento.
• 121 — arco submerso (SAW), fio maciço: o arco arde sob uma camada de fluxo; chapa grossa, posição ao baixo, mecanizado.
• 131 — MIG (GMAW): fio maciço, gás inerte (árgon, hélio); alumínio, cobre.
• 135 — MAG (GMAW): fio maciço, gás activo — Ar + CO₂ (M21) ou CO₂ (C1); aço, o processo mais comum.
• 136 — MAG com fio fluxado (FCAW): a escória segura o banho; soldadura em posição, secções grossas.
• 138 — MAG com fio de alma metálica (MCAW): quase sem escória; o certificado de 135 cobre-o.
• 141 — TIG (GTAW): eléctrodo de tungsténio, árgon, vareta de adição à mão; inox, raízes em tubo, alumínio.
• 15 — soldadura por plasma (PAW), um grupo inteiro: um bico estrangula o arco; variantes 151–153.
• 311 — soldadura oxiacetilénica (OAW): chama em vez de arco; chapa fina, tubo pequeno, sem electricidade.

Designações e abreviaturas de todos os outros números — a tabela ISO 4063 completa.

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135, 136 e 138 numa tabela

A tabela lê-se por linhas, não por colunas: não existe um processo «melhor», só o que serve a junta. O comprimento livre e o gás do 135 são os mesmos valores que damos em MIG/MAG; as designações do consumível são exemplos para S355, iguais às do nosso gerador de pWPS.

O processo em números

Os números com que trabalham as calculadoras, lado a lado. Um traço quer dizer que não há valor para essa célula.

Fontes: corrente — tabelas de regulações por espessura das páginas MIG/MAG, TIG e MMA; k — Energia de soldadura; rendimento, taxa de deposição, passes e gás do cálculo — Custo por metro de cordão, Metal depositado e passes; gás e gama de caudal — Consumo de gás de protecção. A taxa de deposição é por hora de arco aceso.

Exemplo resolvido: soldadura de ângulo a5, 1 m, S355, PB

Junta em T em chapa S355 de 8 mm, soldadura de ângulo com garganta a = 5 mm, 1 m de comprimento, posição PB. Perna z = a·√2 = 7,1 mm. Com 10 % de sobre-espessura a secção depositada é de 27,5 mm², ou seja, 0,216 kg de metal depositado por metro. Daqui em diante contam só estes números e os dados do processo da calculadora de custo.

É só o tempo de arco. A montagem, a pingagem e a limpeza entre passes vêm por cima; a calculadora de custo junta-as através do factor de arco.

135 — MAG com fio maciço

O processo mais comum na oficina e nos anúncios de emprego. O fio é uma vareta maciça, a corrente passa por toda a secção e a protecção vem só do gás — CO₂ ou Ar + 15–20 % CO₂. Não há escória, por isso entre passes chega uma escova de arame.

A força do 135 é a versatilidade: da chapa fina em curto-circuito às juntas grossas em spray. O ponto fraco são as posições forçadas com corrente alta: sem escória o banho quer escorrer, por isso a vertical e o tecto soldam-se em arco curto e com menos corrente, o que custa produtividade. Os parâmetros por espessura estão na página soldadura MIG/MAG.

136 — MAG com fio fluxado

O fio é um tubo de aço cheio de fluxo. A corrente passa só pela parede do tubo, por isso a densidade de corrente é maior do que num fio maciço do mesmo diâmetro e o fio funde mais depressa com os mesmos ajustes. O fluxo transforma-se em escória que cobre o cordão, protege-o por cima e — o mais importante — segura o banho por baixo e pelos lados.

É por isso que o 136 é o processo da montagem de estruturas: em PF e PE permite soldar com correntes a que o fio maciço simplesmente escorreria. Os fios de alma rutílica de solidificação rápida (letra P na designação) são feitos para posição; os de alma básica (B) escolhem-se onde contam a tenacidade e o baixo hidrogénio.

Paga-se de três formas. A escória tem de sair depois de cada passe — deixada entre camadas, torna-se inclusão de escória (301). O fumo é o maior dos três, por isso a aspiração na fonte é condição de trabalho, não um extra — ver protecção respiratória. O comprimento livre é maior: 15–25 mm em vez de 10–15. Quando o 136 compensa e quando não, explicamos na página soldadura com fio fluxado 136.

138 — fio de alma metálica

O mesmo tubo, mas cheio de pó metálico e elementos de liga em vez de fluxo. A taxa de deposição sobe pela mesma razão que no 136 — a corrente passa pela parede —, mas quase não há escória: no máximo umas pequenas ilhas de silicatos na face, como com fio maciço.

Daqui resultam duas coisas. Primeiro, o 138 dá jeito onde há muitos cordões e longos: em PA e PB, em postos mecanizados e robotizados, onde picar escória a cada passe faria perder tempo. Segundo, sem escória nada segura o banho, por isso em posição o 138 não tem a vantagem do 136. É mais exigente com o gás do que o 136: toda a protecção do banho fica a cargo do gás.

Vento, gás e o processo 114

Os três processos usam protecção gasosa, por isso os três são sensíveis a correntes de ar. A escória do 136 protege o cordão depois de solidificar, mas não substitui o gás no momento da soldadura — numa obra aberta cada um precisa de um biombo. Se não houver forma de abrigar, a resposta certa não é mais caudal, mas outro processo: o 114, fio fluxado autoprotegido que solda sem garrafa. O preço é ainda mais fumo, e muitos fios 114 trabalham com a polaridade oposta à do 136 — o fabricante imprime-a na bobina. A calculadora de gás de protecção ajuda a escolher o gás para cada processo.

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Toda a família: 114, 131, 132, 133

Os números ISO 4063 do grupo 13 seguem uma regra simples: o último algarismo diz ao mesmo tempo o gás e o fio. Do 131 ao 133 é MIG (gás inerte), do 135 ao 138 é MAG (gás activo), e as terminações 1/5 significam fio maciço, 2/6 fluxado e 3/8 de alma metálica. O 114 fica à parte, no grupo 11, porque não usa gás nenhum.

A última coluna mostra se o número consta da norma de qualificação de soldadores de aço, ISO 9606-1. O 132 e o 133 não constam — na prática são raros. Todos os outros números de processo estão na tabela completa ISO 4063.

Como se escreve na WPS

Na especificação do procedimento de soldadura o número do processo tem campo próprio e tem de corresponder ao fio que está no posto. Escrever «135» para um fio fluxado não é gralha: uma WPS qualificada para 135 não cobre o 136. Entre os três processos costumam mudar quatro campos:

• Processo: 135, 136 ou 138 — em número, não «MAG».
• Consumível: para o 135 segundo a EN ISO 14341, por exemplo G 46 4 M21 4Si1; para o 136 e o 138 segundo a EN ISO 17632, por exemplo T 46 4 P M21 2 H5 — a letra depois dos números é o tipo de alma (P rutílica, B básica, M metálica).
• Gás: a designação ISO 14175, por exemplo M21 para mistura árgon–CO₂ ou C1 para CO₂ puro.
• Polaridade e comprimento livre: 135 e 136 normalmente em CC+, comprimento livre de 10–15 e 15–25 mm, respectivamente.

O gerador de pWPS faz um rascunho desse documento com estes campos preenchidos para a sua espessura e material; em que diferem pWPS, WPQR e WPS explica a página WPS.

O que cobre o certificado ISO 9606-1

A regra geral é simples: um exame cobre um processo, e mudar de processo significa novo exame. Há algumas excepções e duas interessam a esta família: passar do fio maciço 135 para o fio de alma metálica 138 (ou ao contrário) não pede novo exame, e um exame feito em curto-circuito com 131, 135 ou 138 cobre também os outros modos de transferência — mas não ao contrário.

Fontes: ISO 9606-1:2012, pontos 4.2 e 5.2 (excerto oficial da norma) e o guia da DoaWise — ambos dizem o mesmo. O domínio por tipos de fio fluxado (tabela 5 da norma) deve confirmar-se na própria norma ou com o examinador.

No código do certificado isto vê-se em dois sítios: o número do processo no início e a letra do consumível. Um exemplo com fio maciço: 135 P BW FM1 S t10 PF ss nb; com fio fluxado rutílico na mesma junta: 136 P BW FM1 P t10 PF ss nb — o primeiro «P» significa chapa, o segundo o tipo de alma. Como ler os restantes campos explica a página exame de soldador EN ISO 9606, e a calculadora do domínio de qualificação determina o domínio de espessuras e posições.

Qual escolher: cinco perguntas

1. Que posição? Vertical e tecto em chapa mais grossa — 136. Ao baixo e horizontal — 135 ou 138.
2. Que espessura e que comprimento? Chapa fina e peças pequenas — 135. Secções grossas e cordões longos — 136 ou 138, onde a taxa de deposição se paga.
3. Há aspiração? Sem aspiração na fonte, o fio fluxado é a pior escolha das três.
4. O que dizem a WPS e o certificado? Um soldador qualificado em 135 pode soldar 138 sem novo exame, mas não 136.
5. Há vento? Se não der para pôr biombo, nenhum dos três; pense no 114.

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Erros comuns

• «É tudo MAG.» O número na WPS e no certificado tem de corresponder ao fio. É a primeira coisa que um auditor EN 1090 pergunta.
• Escória deixada entre passes de 136. Aparece na radiografia como inclusão e é o defeito mais frequente do processo.
• Comprimento livre curto demais com fio fluxado. O arco fica instável e o bico de contacto queima.
• Mais gás em vez de biombo. Caudal excessivo cria turbulência e puxa ar — os poros aumentam, não diminuem.

Mais sobre o próprio fio fluxado, o custo e o fumo — soldadura com fio fluxado 136. O processo de base, 135, e os seus parâmetros — MIG/MAG. Todos os números de processo — a tabela ISO 4063.

Normas e referências

Edição da norma, secção ou quadro e o que esta página retira de cada um. Os números foram conferidos nos índices publicados pelos editores das normas; os textos completos são vendidos pelos organismos de normalização.

• EN ISO 4063:2023, secção 5.2 — os números de processo 135, 136 e 138 (grupo 13)
• EN ISO 9606-1:2017 (ISO 9606-1:2012), secção 5.2 — o domínio de qualificação por processo de soldadura
• EN ISO 14341:2020, secção 5 — como se lê a designação do fio maciço
• EN ISO 17632:2015, secções 4.5, 4.6 — como se lê a designação do fio fluxado, incluindo o tipo de enchimento e o gás
• EN ISO 14175:2008, secção 5, quadro 2 — os grupos de gases, como M21 e C1

Autor: Dmitry Frolov, soldador e serralheiro civil Actualizado: 9 de Novembro de 2026