اصنع طاولة عمل فولاذية ملحومة بمقاساتك
أعطِ ثلاثة مقاسات ومقطعًا، فتحصل على قائمة القصّ، والفولاذ المطلوب شراؤه، وطول اللحامات، والتيار. يتبع الرسم الأرقام، وتُطبع القائمة أو تُنزَّل أو تُحفظ رابطًا.
مثال محسوب: 1500 × 700 × 850
النسخة التي يبدأ منها أغلب الناس: سطح 1500×700 mm على ارتفاع 850 mm، وإطار من 40×40×2، ولوح 4 mm، ورفّ سفلي.
| القطعة | المقطع | الطول، mm | العدد |
|---|---|---|---|
| الأرجل | 40x40x2 | 846 | 4 |
| الإطار العلوي، طوليًّا | 40x40x2 | 1500 | 2 |
| الإطار العلوي، عرضيًّا | 40x40x2 | 620 | 2 |
| عارضة تحت السطح | 40x40x2 | 620 | 1 |
| الإطار السفلي، طوليًّا | 40x40x2 | 1420 | 2 |
| الإطار السفلي، عرضيًّا | 40x40x2 | 620 | 2 |
تُحسب الكتلة دون أنصاف أقطار زوايا المقطع، فتخرج أقلّ من جداول المواصفة باثنين إلى ثلاثة في المئة. ولا يُضاف هامش لشقّ المنشار أو أخطاء القصّ: عند الشراء أضف قضيبًا تجاريًّا واحدًا.
يخرج ذلك نحو 12.3 m من المقطع (ثلاثة قضبان تجارية بطول 6 m)، و29 kg للهيكل، و33 kg للسطح — أي ما يزيد قليلًا على 60 kg للطاولة الجاهزة.
الترتيب الذي يُبقي الإطار مستقيمًا
لا تنحرف الطاولة عن التعامد بسبب لحام رديء، بل بسبب ترتيب العمل. فالحرارة المدخَلة دائمًا من الجهة نفسها تشدّ الإطار نحوها، ولا يظهر ذلك إلّا بعد أن يبرد كلّ شيء — حين يصعب التقويم.
- اقطع كلّ شيء ورتّبه. يجب أن تكون الأرجل الأربع بالطول نفسه تمامًا: فرق 2 mm يعني طاولة تتأرجح. اقطعها حزمةً واحدة دفعةً واحدة.
- ركّب الإطار العلوي مسطّحًا وقِس القطرين قبل التنقيط. تساوي القطرين هو الدليل الوحيد على أنّ الإطار مستطيل — فالزاوية القائمة لا تُظهر ذلك على 1.5 m.
- نقطة لحام واحدة لكلّ ركن، ثم تحقّق من القطرين مجدّدًا، وبعدها فقط أضف الباقي.
- الحم الأرجل والإطار مقلوب على أرضية مستوية: فتستقرّ من تلقاء نفسها في مستوى واحد.
- الحم الأركان بالتناوب، ركنًا مقابل ركن قطريًّا، كلّ واحد بخطّ قصير لا بالدوران كلّه مرّة واحدة.
- السطح يأتي أخيرًا، منقّطًا كلّ 200–300 mm. فخطّ لحام متّصل حول لوح 4 mm يقوّسه، ولا يعود ذلك.
معاملات اللحام
جدار بسُمك 2 mm هو مادّة رقيقة أصلًا: التيار المعتاد يحرق الركن في ثانية. القيم هي نفسها في صفحة لحام الأنابيب المربّعة، والحاسبة أعلاه تعرض السطر الخاصّ بسُمك الجدار الذي اخترته.
| الجدار، mm | المقطع | MIG/MAG | MMA |
|---|---|---|---|
| 1.2 | 20×20, 20×40 | 0.8 mm · 50–70 A · 16–17 V | 2.0 mm · 50–65 A, لحام متقطّع |
| 1.5 | 40×20, 40×40 | 0.8 mm · 70–90 A · 17–18 V | 2.0 mm · 55–70 A, لحام متقطّع |
| 2.0 | 40×40, 60×40 | 0.8 mm · 90–110 A · 17–19 V | 2.5 mm · 70–90 A |
| 3.0 | 60×40, 80×40 | 0.8–1.0 mm · 120–140 A · 19–21 V | 3.2 mm · 90–120 A |
| 4.0 | 80×40, 100×50 | 1.0 mm · 140–170 A · 19–21 V | 3.2 mm · 110–140 A |
ما الذي يُفسد العمل عادةً
| ما الذي حدث | السبب | كيف تتجنّبه |
|---|---|---|
| التوى الإطار | لحامات متتالية على الجهة نفسها | بادِل بين الأركان وألحم على مقاطع قصيرة |
| اختلف طولا القطرين | لم يُتحقَّق منهما قبل التثبيت | قِس القطرين مرّتين |
| ثُقب الجدار | التيّار عالٍ على سماكة 1.2–1.5 مم | خفّضه وألحم بنقاط متقطّعة |
| لحام الركن من جهة واحدة فقط | توفير الوقت | ألحم من الجهتين حيث يتحمّل المفصل حملًا من اتجاهين |
| صدأ من الداخل خلال سنة | أطراف مفتوحة | أغطية أو لحام محكم |
أسئلة متكرّرة
ما الارتفاع المناسب لطاولة العمل؟
للعمل وقوفًا يُقاس من المرفق: السطح أدنى من المرفق المثنيّ بمقدار 10–15 cm. ولأغلب البالغين يخرج ذلك 850–900 mm. للحام والنشر الأخفض أفضل، ولتجميع القطع الصغيرة الأعلى.
أيّ مقطع للأرجل؟
مقطع 40×40×2 يكفي لطاولة حتى 1.5 m بسطح 4 mm. فوق 1.5 m، أو تحت منجلة ومطرقة، انتقل إلى 50×50×2 أو 50×50×3. ولا معنى للنزول تحت 2 mm للجدار: التوفير صغير، والثقب أثناء اللحام سهل جدًّا.
سطح فولاذي أم خشبي؟
للّحام، الفولاذ وحده: الشرر والقطع الساخنة لا تترك خيارًا. و4 mm هو الحدّ الأدنى كي لا يطنّ السطح؛ و6–8 mm يبقى مستويًا لسنوات. الخشب مقبول على طاولة تجميع، لكن لا تلحم فوقه.
آخر تحديث: