اصنع طاولة عمل فولاذية ملحومة بمقاساتك
أعطِ ثلاثة مقاسات ومقطعًا، فتحصل على قائمة القصّ، والفولاذ المطلوب شراؤه، وطول اللحامات، والتيار. يتبع الرسم الأرقام، وتُطبع القائمة أو تُنزَّل أو تُحفظ رابطًا.
مثال محسوب: 1500 × 700 × 850
النسخة التي يبدأ منها أغلب الناس: سطح 1500×700 mm على ارتفاع 850 mm، وإطار من 40×40×2، ولوح 4 mm، ورفّ سفلي.
| القطعة | المقطع | الطول، mm | العدد |
|---|---|---|---|
| الأرجل | 40x40x2 | 846 | 4 |
| الإطار العلوي، طوليًّا | 40x40x2 | 1500 | 2 |
| الإطار العلوي، عرضيًّا | 40x40x2 | 620 | 2 |
| عارضة تحت السطح | 40x40x2 | 620 | 1 |
| الإطار السفلي، طوليًّا | 40x40x2 | 1420 | 2 |
| الإطار السفلي، عرضيًّا | 40x40x2 | 620 | 2 |
تُحسب الكتلة دون أنصاف أقطار زوايا المقطع، فتخرج أقلّ من جداول المواصفة باثنين إلى ثلاثة في المئة. ولا يُضاف هامش لشقّ المنشار أو أخطاء القصّ: عند الشراء أضف قضيبًا تجاريًّا واحدًا.
يخرج ذلك نحو 12.3 m من المقطع (ثلاثة قضبان تجارية بطول 6 m)، و29 kg للهيكل، و33 kg للسطح — أي ما يزيد قليلًا على 60 kg للطاولة الجاهزة.
الترتيب الذي يُبقي الإطار مستقيمًا
لا تنحرف الطاولة عن التعامد بسبب لحام رديء، بل بسبب ترتيب العمل. فالحرارة المدخَلة دائمًا من الجهة نفسها تشدّ الإطار نحوها، ولا يظهر ذلك إلّا بعد أن يبرد كلّ شيء — حين يصعب التقويم.
- اقطع كلّ شيء ورتّبه. يجب أن تكون الأرجل الأربع بالطول نفسه تمامًا: فرق 2 mm يعني طاولة تتأرجح. اقطعها حزمةً واحدة دفعةً واحدة.
- ركّب الإطار العلوي مسطّحًا وقِس القطرين قبل التنقيط. تساوي القطرين هو الدليل الوحيد على أنّ الإطار مستطيل — فالزاوية القائمة لا تُظهر ذلك على 1.5 m.
- نقطة لحام واحدة لكلّ ركن، ثم تحقّق من القطرين مجدّدًا، وبعدها فقط أضف الباقي.
- الحم الأرجل والإطار مقلوب على أرضية مستوية: فتستقرّ من تلقاء نفسها في مستوى واحد.
- الحم الأركان بالتناوب، ركنًا مقابل ركن قطريًّا، كلّ واحد بخطّ قصير لا بالدوران كلّه مرّة واحدة.
- السطح يأتي أخيرًا، منقّطًا كلّ 200–300 mm. فخطّ لحام متّصل حول لوح 4 mm يقوّسه، ولا يعود ذلك.
معاملات اللحام
جدار بسُمك 2 mm هو مادّة رقيقة أصلًا: التيار المعتاد يحرق الركن في ثانية. القيم هي نفسها في صفحة لحام الأنابيب المربّعة، والحاسبة أعلاه تعرض السطر الخاصّ بسُمك الجدار الذي اخترته.
| الجدار، mm | المقطع | MIG/MAG | MMA |
|---|---|---|---|
| 1.2 | 20×20, 20×40 | 0.8 mm · 50–70 A · 16–17 V | 2.0 mm · 50–65 A, لحام متقطّع |
| 1.5 | 40×20, 40×40 | 0.8 mm · 70–90 A · 17–18 V | 2.0 mm · 55–70 A, لحام متقطّع |
| 2.0 | 40×40, 60×40 | 0.8 mm · 90–110 A · 17–19 V | 2.5 mm · 70–90 A |
| 3.0 | 60×40, 80×40 | 0.8–1.0 mm · 120–140 A · 19–21 V | 3.2 mm · 90–120 A |
| 4.0 | 80×40, 100×50 | 1.0 mm · 140–170 A · 19–21 V | 3.2 mm · 110–140 A |
المواد والكتلة قطعةً قطعة
طاولة عمل بمقاس 1500 × 700 × 850 من أنبوب 40×40×2 تتكوّن من ثلاث عشرة قطعة:
- الأرجل: أربع بطول 846 mm، أي ارتفاع الطاولة ناقص سُمك السطح 4 mm.
- الإطار العلوي: جائزان طوليان بطول 1500 mm وعارضتان بطول 620 mm (العرض ناقص أنبوبين)، وعارضة 620 mm تحت منتصف السطح تضيفها الحاسبة حين يزيد طول الطاولة على 1200 mm.
- الإطار السفلي للرفّ: قطعتان بطول 1420 mm وقطعتان بطول 620 mm.
يزن متر الأنبوب 40×40×2 نحو 2.39 kg، فيخرج الإطار بنحو 29 kg. ويزن السطح بمساحة 1.05 m² نحو 33 kg من صاج 4 mm، ونحو 49 kg من 6 mm، ونحو 66 kg من 8 mm، فالصاج السميك يضاعف كتلة الطاولة. وتتوزّع القطع هكذا: من القضيب الأوّل بطول 6 m الجائزان 1500 وقطعة 1420 ورِجل وعارضة؛ ومن الثاني قطعة 1420 الأخرى وثلاث أرجل وثلاث عوارض؛ ومن الثالث لا تلزم إلّا عارضة 620، والباقي احتياط للأخطاء. وتستهلك الوصلات الـ18 و2.9 m من خطّ اللحام نحو 0.05 kg من السلك.
وجدول القصّ نفسه مع الأوزان وقائمة القطع تحسبه المشاريع الأخرى أيضًا، من البوّابة والمظلّة إلى الدرج؛ وكلّها مجموعة في صفحة حاسبات المشاريع.
الأدوات اللازمة
- ماكينة لحام تعطي 90–110 A بالسلك أو 70–90 A بقطب 2.5: فالهيكل كلّه بجدار 2 mm.
- منشار قطع أو صاروخ جلخ: تُقصّ الأرجل حزمةً واحدة، فالمنشار ذو المصدّ أنسب.
- قاعدة مستوية أكبر من الطاولة: أرضية خرسانية مفحوصة بالمسطرة، أو صاج على حاملين.
- زوايا مغناطيسية للزوايا الأربع، و4 ملازم، ومتر.
- للسطح: ملزمتان أو ثلاث طويلة لشدّ الصاج إلى الإطار قبل التثبيت بالنقاط.
التخطيط ونقاط التثبيت
طاولة العمل لا تحتاج إلى تخطيط كثير، لكنّ هذا القليل يقرّر إن كانت ستتأرجح. تُخطَّط الأرجل الأربع معًا: حزمةً واحدة، وأطرافها مصفوفة على مصدّ، وخطّ واحد عليها كلّها. ويُعلَّم ارتفاع الإطار السفلي على الأرجل من الطرف نفسه — الذي سيقف على الأرض — وحزمةً أيضًا.
نقاط التثبيت على أنبوب 2 mm صغيرة وعلى وجهين متقابلين من الوصلة. أوّلًا نقطة واحدة على كلّ زاوية، ثمّ القطران، وبقيّة النقاط بعد الفحص فقط. وقطرا إطار 1500 × 700 نحو 1655 mm، وفرق حتى 2 mm في إطار كهذا أمر عادي.
المعاملات بحسب المراحل
- الإطار والأرجل: جدار 2 mm: سلك 0.8 mm، 90–110 A، 17–19 V، أو قطب 2.5 mm عند 70–90 A. وبالقطب على مقاطع مع فترات توقّف.
- السطح على الإطار: صاج 4 mm على أنبوب 2 mm. يُضبط على القطعة الأرقّ وهي الأنبوب، ويبقى القوس على الصاج: فهو يتلقّى الحرارة دون ثقب، وينساب الحوض وحده إلى حافّة الأنبوب.
- الأرجل القابلة للضبط: إن وُضعت تحت الأرجل صواميل أو ألواح لقواعد لولبية، فتُلحم بطرف الرِّجل بمعاملات 2 mm نفسها، والقوس على القطعة الأسمك.
ومع إطار من 50×50×3 — وهو خيار الطاولة الطويلة والعمل بالمطرقة — ينتقل السطر إلى جدار 3 mm: سلك 0.8–1.0 mm، 120–140 A، 19–21 V، أو قطب 3.2 mm عند 90–120 A.
كيف لا ينبعج السطح
الترتيب المذكور أعلاه يحمي الإطار. وللسطح خطره الخاصّ: فالصاج أرقّ وأعرض من الإطار ويشدّ أكثر. وما يساعد:
- شدّ الصاج إلى الإطار بالملازم على طوله كلّه قبل أوّل نقطة: فالصاج المستقرّ بحدبة يُلحم على حاله.
- النقاط من الوسط إلى الأطراف بالتناوب على الضلعين الطويلين: وسط الأيسر، ثمّ وسط الأيمن، ثمّ نحو الزوايا.
- لا خطّ متّصل: نقاط كلّ 200–300 mm كما في الترتيب أعلاه.
الطلاء: ما يُطلى وما لا يُطلى
يُطلى الإطار والأرجل كالمعتاد: تنعيم الخطوط، وإزالة الدهون، وأساس مانع للصدأ، ومينا بطبقتين. أمّا سطح العمل في طاولة اللحام فلا يُطلى: فالطلاء يحترق ويدخّن تحت الرذاذ، والمعدن العاري هو مكان وصل ملقط التأريض، فتصير الطاولة جزءًا من دائرة اللحام. وبدل الطلاء يُحفظ السطح نظيفًا من القشرة ومدهونًا بالزيت قليلًا كي لا يصدأ. وإن كانت الطاولة للتجميع والطلاء لا للّحام فيمكن طلاء الصاج كلّه.
كم يستغرق العمل
18 وصلة و2.9 m من خطّ اللحام ليست كثيرة. ومعظم الوقت يذهب إلى التحضير:
- قصّ ثلاث عشرة قطعة: الأرجل حزمةً كي تتطابق الأطوال.
- التجميع على سطح مستوٍ مع فحص القطرين قبل التثبيت بالنقاط وبعده.
- لحام الهيكل والسطح: مرحلة قصيرة إن التُزم الترتيب ولم يُستعجَل التبريد.
- طلاء الإطار: مع فترات التجفيف المذكورة في نشرة المنتج.
وإن كانت الطاولة ستُستعمل للتجميع فمن المفيد أن تنظر مسبقًا في قوالب التجميع ومثبّتاته التي توضع عليها. أمّا استهلاك الأقطاب للطاولة كلّها فتعطيه حاسبة استهلاك الأقطاب.
ما الذي يُفسد العمل عادةً
| ما الذي حدث | السبب | كيف تتجنّبه |
|---|---|---|
| التوى الإطار | لحامات متتالية على الجهة نفسها | بادِل بين الأركان وألحم على مقاطع قصيرة |
| اختلف طولا القطرين | لم يُتحقَّق منهما قبل التثبيت | قِس القطرين مرّتين |
| ثُقب الجدار | التيّار عالٍ على سُمك 1.2–1.5 mm | خفّضه وألحم بنقاط متقطّعة |
| لحام الركن من جهة واحدة فقط | توفير الوقت | ألحم من الجهتين حيث يتحمّل المفصل حملًا من اتجاهين |
| صدأ من الداخل خلال سنة | أطراف مفتوحة | أغطية أو لحام محكم |
أخطاء المبتدئين في طاولة العمل
- قصّ الأرجل واحدةً واحدة. فرق مليمترات قليلة فتتأرجح الطاولة، ولا علاج إلّا القصّ بعد اللحام.
- التجميع على أرضية غير مستوية. ينتقل شكل الأرضية إلى الإطار، فتبقى إحدى الأرجل معلّقة.
- السطح قبل الرفّ. يحجب الصاج الوصول إلى وصلات الإطار العلوي، فيُلحم السفلي بالتلمّس.
- سطح عمل مطليّ. يحترق تحت الرذاذ ويعيق وصل التأريض.
- ارتفاع «قياسي». الارتفاع المريح يتبع القامة ونوع العمل، ويُفحص بالمرفق قبل قصّ الأرجل.
أسئلة متكرّرة
ما الارتفاع المناسب لطاولة العمل؟
للعمل وقوفًا يُقاس من المرفق: السطح أدنى من المرفق المثنيّ بمقدار 10–15 cm. ولأغلب البالغين يخرج ذلك 850–900 mm. للحام والنشر الأخفض أفضل، ولتجميع القطع الصغيرة الأعلى.
أيّ مقطع للأرجل؟
مقطع 40×40×2 يكفي لطاولة حتى 1.5 m بسطح 4 mm. فوق 1.5 m، أو تحت منجلة ومطرقة، انتقل إلى 50×50×2 أو 50×50×3. ولا معنى للنزول تحت 2 mm للجدار: التوفير صغير، والثقب أثناء اللحام سهل جدًّا.
سطح فولاذي أم خشبي؟
للّحام، الفولاذ وحده: الشرر والقطع الساخنة لا تترك خيارًا. و4 mm هو الحدّ الأدنى كي لا يطنّ السطح؛ و6–8 mm يبقى مستويًا لسنوات. الخشب مقبول على طاولة تجميع، لكن لا تلحم فوقه.
كم تزن طاولة عمل ملحومة من أنبوب 40×40×2؟
طاولة 1500×700×850 مع رفّ فيها نحو 29 kg للإطار و12.3 m من الأنبوب. ويضيف السطح نحو 33 kg من صاج 4 mm، ونحو 49 kg من 6 mm، ونحو 66 kg من 8 mm.
هل يُطلى سطح طاولة اللحام؟
سطح العمل لا: فالطلاء يحترق تحت الرذاذ، والصاج العاري أفضل مكان لوصل ملقط التأريض. ويُطلى الإطار والأرجل كالمعتاد، ويُحفظ السطح نظيفًا من القشرة ومدهونًا بالزيت قليلًا.
بأيّ معاملات يُلحم سطح 4 mm على أنبوب 2 mm؟
على القطعة الأرقّ: سلك 0.8 mm، 90–110 A، 17–19 V، أو قطب 2.5 mm عند 70–90 A. والقوس على الصاج، والصاج مشدود بالملازم، والنقاط من الوسط إلى الأطراف كلّ 200–300 mm.
آخر تحديث: