Geschweißte Stahlwerkbank nach eigenen Maßen bauen
Drei Maße und ein Profil angeben, und Sie erhalten die Zuschnittliste, den zu kaufenden Stahl, die Nahtlänge und den Strom. Die Zeichnung folgt den Zahlen; die Liste lässt sich drucken, herunterladen oder als Link speichern.
Ein Rechenbeispiel: 1500 × 700 × 850
Die Variante, mit der die meisten anfangen: Platte 1500×700 mm auf 850 mm Höhe, Rahmen aus 40×40×2, Blech 4 mm und eine untere Ablage.
| Bauteil | Profil | Länge, mm | Stück |
|---|---|---|---|
| Beine | 40x40x2 | 846 | 4 |
| Oberer Rahmen, längs | 40x40x2 | 1500 | 2 |
| Oberer Rahmen, quer | 40x40x2 | 620 | 2 |
| Querriegel unter der Platte | 40x40x2 | 620 | 1 |
| Unterer Rahmen, längs | 40x40x2 | 1420 | 2 |
| Unterer Rahmen, quer | 40x40x2 | 620 | 2 |
Die Masse ist ohne die Eckradien des Profils gerechnet und liegt deshalb zwei bis drei Prozent unter den Normtabellen. Ein Zuschlag für Sägeschnitt und Schnittfehler ist nicht enthalten: beim Einkauf eine Handelslänge dazunehmen.
Das ergibt etwa 12,3 m Profil (drei Handelslängen von 6 m), 29 kg Gestell und 33 kg Platte — etwas über 60 kg fertige Werkbank.
Die Reihenfolge, die den Rahmen gerade hält
Eine Werkbank verzieht sich nicht durch schlechtes Schweißen, sondern durch die Reihenfolge. Wärme, die immer von derselben Seite eingebracht wird, zieht den Rahmen dorthin, und man sieht es erst, wenn alles abgekühlt ist — dann ist das Richten schwer.
- Alles zuschneiden und sortieren. Die vier Beine müssen genau gleich lang sein: 2 mm Unterschied sind eine wackelnde Werkbank. Im Bündel auf einmal schneiden.
- Den oberen Rahmen flach auslegen und vor dem Heften beide Diagonalen messen. Gleiche Diagonalen sind der einzige Beweis, dass der Rahmen rechtwinklig ist — ein Winkel zeigt das über 1,5 m nicht.
- Ein Heftpunkt je Ecke, Diagonalen erneut prüfen, erst dann die übrigen.
- Die Beine anschweißen, während der Rahmen kopfüber auf ebenem Boden liegt: so stellen sie sich von selbst in eine Ebene.
- Die Ecken wechselweise schweißen, diagonal gegenüber, jede mit einer kurzen Naht statt auf einmal rundherum.
- Die Platte kommt zuletzt, alle 200–300 mm geheftet. Eine durchgehende Naht um ein 4-mm-Blech wölbt es, und das geht nicht mehr heraus.
Schweißparameter
Eine 2 mm Wand ist bereits dünnes Material: der sonst übliche Strom brennt eine Ecke in einer Sekunde weg. Die Werte sind dieselben wie auf der Seite Vierkantrohr schweißen; der Rechner oben zeigt die Zeile für die gewählte Wanddicke.
| Wand, mm | Profil | MIG/MAG | MMA |
|---|---|---|---|
| 1,2 | 20×20, 20×40 | 0,8 mm · 50–70 A · 16–17 V | 2,0 mm · 50–65 A, unterbrochene Naht |
| 1,5 | 40×20, 40×40 | 0,8 mm · 70–90 A · 17–18 V | 2,0 mm · 55–70 A, unterbrochene Naht |
| 2,0 | 40×40, 60×40 | 0,8 mm · 90–110 A · 17–19 V | 2,5 mm · 70–90 A |
| 3,0 | 60×40, 80×40 | 0,8–1,0 mm · 120–140 A · 19–21 V | 3,2 mm · 90–120 A |
| 4,0 | 80×40, 100×50 | 1,0 mm · 140–170 A · 19–21 V | 3,2 mm · 110–140 A |
Was die Arbeit meistens verdirbt
| Was herauskam | Ursache | Wie vermeiden |
|---|---|---|
| Der Rahmen hat sich verzogen | Nähte nacheinander auf derselben Seite | Ecken abwechseln, in kurzen Abschnitten schweißen |
| Die Diagonalen stimmen nicht | Vor dem Heften nicht geprüft | Beide Diagonalen zweimal messen |
| Durchgebrannte Wand | Zu viel Strom für 1,2–1,5 mm | Zurücknehmen, in Punkten mit Pausen schweißen |
| Ecke nur einseitig geschweißt | Zeitersparnis | Beidseitig schweißen, wo der Knoten aus zwei Richtungen belastet wird |
| Rost von innen nach einem Jahr | Offene Enden | Kappen oder dicht zuschweißen |
Häufige Fragen
Wie hoch soll eine Werkbank sein?
Für Arbeit im Stehen misst man vom Ellbogen: die Platte 10–15 cm unter dem angewinkelten Ellbogen. Für die meisten Erwachsenen ergibt das 850–900 mm. Zum Schweißen und Sägen ist niedriger besser, zum Montieren kleiner Teile höher.
Welches Profil für die Beine?
40×40×2 reicht für eine Werkbank bis 1,5 m mit 4 mm Platte. Über 1,5 m oder unter Schraubstock und Hammer besser 50×50×2 oder 50×50×3. Unter 2 mm Wand lohnt es nicht: die Ersparnis ist klein, und beim Schweißen brennt es sehr leicht durch.
Stahlplatte oder Holz?
Zum Schweißen nur Stahl: Funken und heiße Abschnitte lassen keine Wahl. 4 mm ist das Minimum, damit die Platte nicht dröhnt; 6–8 mm bleiben jahrelang eben. Holz ist auf einer Montagebank in Ordnung, aber darauf nicht schweißen.
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