Geschweißte Stahlwerkbank nach eigenen Maßen bauen

Drei Maße und ein Profil angeben, und Sie erhalten die Zuschnittliste, den zu kaufenden Stahl, die Nahtlänge und den Strom. Die Zeichnung folgt den Zahlen; die Liste lässt sich drucken, herunterladen oder als Link speichern.

Ein Rechenbeispiel: 1500 × 700 × 850

Die Variante, mit der die meisten anfangen: Platte 1500×700 mm auf 850 mm Höhe, Rahmen aus 40×40×2, Blech 4 mm und eine untere Ablage.

Die Masse ist ohne die Eckradien des Profils gerechnet und liegt deshalb zwei bis drei Prozent unter den Normtabellen. Ein Zuschlag für Sägeschnitt und Schnittfehler ist nicht enthalten: beim Einkauf eine Handelslänge dazunehmen.

Das ergibt etwa 12,3 m Profil (drei Handelslängen von 6 m), 29 kg Gestell und 33 kg Platte — etwas über 60 kg fertige Werkbank.

Die Reihenfolge, die den Rahmen gerade hält

Eine Werkbank verzieht sich nicht durch schlechtes Schweißen, sondern durch die Reihenfolge. Wärme, die immer von derselben Seite eingebracht wird, zieht den Rahmen dorthin, und man sieht es erst, wenn alles abgekühlt ist — dann ist das Richten schwer.

1. Alles zuschneiden und sortieren. Die vier Beine müssen genau gleich lang sein: 2 mm Unterschied sind eine wackelnde Werkbank. Im Bündel auf einmal schneiden.
2. Den oberen Rahmen flach auslegen und vor dem Heften beide Diagonalen messen. Gleiche Diagonalen sind der einzige Beweis, dass der Rahmen rechtwinklig ist — ein Winkel zeigt das über 1,5 m nicht.
3. Ein Heftpunkt je Ecke, Diagonalen erneut prüfen, erst dann die übrigen.
4. Die Beine anschweißen, während der Rahmen kopfüber auf ebenem Boden liegt: so stellen sie sich von selbst in eine Ebene.
5. Die Ecken wechselweise schweißen, diagonal gegenüber, jede mit einer kurzen Naht statt auf einmal rundherum.
6. Die Platte kommt zuletzt, alle 200–300 mm geheftet. Eine durchgehende Naht um ein 4-mm-Blech wölbt es, und das geht nicht mehr heraus.

Schweißparameter

Eine 2 mm Wand ist bereits dünnes Material: der sonst übliche Strom brennt eine Ecke in einer Sekunde weg. Die Werte sind dieselben wie auf der Seite Vierkantrohr schweißen; der Rechner oben zeigt die Zeile für die gewählte Wanddicke.

Material und Gewicht nach Bauteilen

Eine Werkbank 1500 × 700 × 850 aus Rohr 40×40×2 besteht aus dreizehn Teilen:

• Beine — vier à 846 mm: Tischhöhe minus 4 mm Platte.
• Oberer Rahmen — zwei Längsholme à 1500 mm und zwei Querholme à 620 mm (Breite minus zwei Rohre), dazu ein Querholm 620 mm unter der Plattenmitte: der Rechner fügt ihn hinzu, sobald die Bank länger als 1200 mm ist.
• Unterer Rahmen für die Ablage — zwei à 1420 mm und zwei à 620 mm.

Rohr 40×40×2 wiegt 2,39 kg pro Meter, der Rahmen also rund 29 kg. Die Platte mit 1,05 m² wiegt bei 4 mm rund 33 kg, bei 6 mm rund 49 kg und bei 8 mm rund 66 kg — dickes Blech verdoppelt das Gewicht der Bank. Die Teile verteilen sich so: aus der ersten 6-m-Stange beide Längsholme 1500, ein 1420er, ein Bein und ein Querholm; aus der zweiten der zweite 1420er, drei Beine und drei Querholme; von der dritten Stange braucht man noch einen 620er, der Rest ist Reserve für Fehlschnitte. Für 18 Knoten und 2,9 m Naht gehen rund 0,05 kg Draht drauf.

Denselben Zuschnitt mit Gewichten und Teileliste rechnen auch die anderen Projekte — Gartentor, Carport, Treppe und weitere; alle sind unter Projektrechner gesammelt.

Welches Werkzeug man braucht

• Ein Schweißgerät für 90–110 A mit MAG oder 70–90 A mit der 2,5er Elektrode: das ganze Gestell hat eine Wanddicke von 2 mm.
• Kappsäge oder Winkelschleifer: die Beine werden im Paket geschnitten, also ist eine Kappsäge mit Anschlag bequemer.
• Eine ebene Unterlage, größer als die Bank — ein mit der Richtlatte geprüfter Betonboden oder eine Platte auf Böcken.
• Magnetwinkel für alle vier Ecken, 4 Zwingen, Maßband.
• Für die Platte — zwei oder drei lange Zwingen, um das Blech vor dem Heften auf den Rahmen zu ziehen.

Anreißen und Heften

An einer Werkbank gibt es wenig anzureißen, aber das Wenige entscheidet, ob sie wackelt. Die vier Beine werden gemeinsam angerissen: im Paket, Enden gegen einen Anschlag bündig, ein Riss über alle. Die Höhe des unteren Rahmens markiert man an den Beinen vom selben Ende aus — dem, das auf dem Boden steht —, ebenfalls im Paket.

Heftpunkte auf 2-mm-Rohr sind klein und sitzen auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Knotens. Zuerst ein Heftpunkt pro Ecke, dann die Diagonalen, die übrigen Heftpunkte erst nach der Prüfung. Die Diagonalen eines Rahmens 1500 × 700 messen rund 1655 mm, und bis 2 mm Unterschied sind bei dieser Rahmengröße normal.

Einstellwerte nach Arbeitsschritt

• Rahmen und Beine — 2 mm Wand: Draht 0,8 mm, 90–110 A, 17–19 V oder Elektrode 2,5 mm mit 70–90 A. Mit Elektrode unterbrochen, mit Pausen.
• Platte an den Rahmen — 4-mm-Blech an 2-mm-Rohr. Eingestellt wird auf das dünnere Teil, das Rohr, der Lichtbogen bleibt auf dem Blech: es nimmt die Wärme ohne Durchbrennen auf, und das Schmelzbad läuft von selbst an die Rohrkante.
• Stellfüße — kommen Muttern oder Platten für Schraubfüße unter die Beine, werden sie mit denselben 2-mm-Werten an das Beinende geschweißt, Lichtbogen auf das massivere Teil.

Bei einem Rahmen aus 50×50×3 — die Variante für eine lange Bank und Arbeit mit dem Hammer — wechselt die Zeile auf 3 mm Wand: Draht 0,8–1,0 mm, 120–140 A, 19–21 V oder Elektrode 3,2 mm mit 90–120 A.

Wie sich die Platte nicht wölbt

Den Rahmen schützt die Reihenfolge oben. Die Platte hat ein eigenes Risiko: das Blech ist dünner und breiter als der Rahmen und zieht stärker. Was hilft:

• Das Blech mit Zwingen auf ganzer Länge an den Rahmen ziehen, bevor der erste Heftpunkt sitzt: ein Blech, das mit Buckel aufliegt, wird so angeschweißt.
• Punkte von der Mitte nach außen, abwechselnd an den langen Seiten: Mitte links, Mitte rechts, dann zu den Ecken.
• Keine durchgehende Naht: Punkte alle 200–300 mm, wie in der Reihenfolge oben.

Anstrich: was lackieren, was nicht

Rahmen und Beine werden wie üblich behandelt: Nähte verputzen, entfetten, Rostschutzgrund, Lack in zwei Schichten. Die Arbeitsfläche eines Schweißtisches wird nicht lackiert: Lack brennt und qualmt unter Spritzern, und am blanken Metall setzt man die Masseklemme an — der Tisch wird Teil des Schweißstromkreises. Statt Lack hält man die Platte zunderfrei und leicht geölt gegen Rost. Dient die Bank zum Montieren und Lackieren statt zum Schweißen, kann das Blech komplett gestrichen werden.

Wie lange es dauert

18 Knoten und 2,9 m Naht sind nicht viel. Die meiste Zeit steckt in der Vorbereitung:

• Zuschnitt von dreizehn Teilen — die Beine im Paket, damit die Längen stimmen.
• Montage auf ebener Fläche mit Diagonalprüfung vor und nach dem Heften.
• Schweißen von Gestell und Platte — ein kurzer Schritt, wenn man die Reihenfolge einhält und das Abkühlen nicht beschleunigt.
• Lackieren des Rahmens — mit Trocknungszeiten laut Datenblatt.

Soll die Werkbank als Montagetisch für Rahmen dienen, lohnt vorher ein Blick auf die Vorrichtungen und Schweißschablonen, die darauf kommen. Den Elektrodenverbrauch für die ganze Bank liefert der Elektrodenverbrauch-Rechner.

Was die Arbeit meistens verdirbt

Anfängerfehler bei der Werkbank

• Beine einzeln geschnitten. Ein paar Millimeter Unterschied, und die Bank wackelt; da hilft nur Nachkürzen nach dem Schweißen.
• Montage auf unebenem Boden. Die Bodenform geht in den Rahmen über: ein Bein hängt in der Luft.
• Platte vor der Ablage. Das Blech versperrt den Zugang zu den Knoten des oberen Rahmens, der untere wird blind geschweißt.
• Lackierte Arbeitsfläche. Brennt unter Spritzern und stört beim Anklemmen der Masse.
• „Normhöhe“. Die bequeme Höhe hängt von Körpergröße und Arbeit ab; man prüft sie am Ellbogen, bevor die Beine geschnitten werden.

Autor: Dmitry Frolov, Schweißer und Metallbauer Aktualisiert: 28. September 2026