Pregătirea rostului la sudare

Prelucrarea hotărăște cât metal depus intră în îmbinare, dacă rădăcina pătrunde și dacă sudura se leagă de flanc. Mai jos, unghiul, pragul și rostul pentru fiecare grosime conform ISO 9692-1 — și ce se află în spatele acestor cifre.

Tipărește tabelul

Descarcă schema: SVG · PNG

Răspuns scurt

Orice prelucrare a marginii este descrisă de patru mărimi:

• s — grosimea materialului de îmbinat;
• α — unghiul rostului, adică deschiderea;
• c — pragul, partea neprelucrată a marginii la rădăcină;
• b — rostul la rădăcină dintre piese.

Alegerea se reduce la două întrebări: ce grosime și dacă există acces din ambele părți. Până la 3–4 mm nu se prelucrează deloc, până la 12 mm ajunge V, peste — X cu acces bilateral sau U cu acces dintr-o singură parte.

Grosimea și tipul de prelucrare

Unghiul ține de procedeu

Aceeași tablă capătă unghiuri diferite pentru MMA și pentru MAG, și nu este o chestiune de obișnuință:

Diferența pare mică, dar la tablă de 20 mm trecerea de la 60 la 50 de grade reduce secțiunea rostului cu aproape o cincime — adică tot cu o cincime mai puțin metal depus, gaz și timp la fiecare metru de sudură.

De ce nu este o alegere liberă

Un rost prea îngust înseamnă lipsă de topire pe flanc (4011). Electrodul nu ajunge la fund sub unghiul potrivit, arcul atinge tangențial peretele, iar metalul depus se sprijină fără să se lege. Defect plan, toleranță zero la nivelurile B și C conform ISO 5817 — și cel mai greu de observat pe radiografie.

Un rost prea larg nu este mai sigur, doar mai scump. Secțiunea crește odată cu deschiderea, așa că fiecare zece grade în plus costă o bună zecime mai mult metal depus, gaz și timp. Odată cu metalul depus crește energia introdusă, iar cu ea contracția și deformarea: piesa se mișcă cu atât mai mult cu cât s-a pus mai mult metal în ea.

Un rost prea mare la rădăcină sfârșește în străpungere (510) sau în scurgerea rădăcinii, unul prea mic în lipsă de pătrundere (402): arcul nu are cu ce ajunge la fund. De aceea rostul se fixează la prindere și se ține cu calibrul, nu „din ochi, după polizare”.

Pragul este ceea ce salvează rădăcina de la ardere. Fără el primul strat străpunge îmbinarea, cu el rădăcina se topește controlat. Un prag prea mare aduce neajunsul invers: rădăcina rămâne nepătrunsă.

Descarcă schema: SVG · PNG

Cum se pregătește marginea

Ordinea este întotdeauna aceeași: tăiere — îndepărtarea bavurii și a zonei supraîncălzite — curățare — prindere cu păstrarea rostului.

După tăierea cu flacără și cu plasmă pe margine rămâne un strat de oxizi și o zonă modificată termic; se polizează până la metal curat, altfel oxizii ajung în baie și ies ca incluziuni (303). La plasmă se adaugă bavura de pe fața inferioară a tăieturii — se îndepărtează, nu se sudează peste ea.

Curățenia privește nu doar rostul, ci și 20–30 mm de o parte și de alta. Rugina, vopseaua, zincul, uleiul și umezeala sunt surse de hidrogen și de pori: vopseaua și uleiul dau pori imediat, zincul adaugă fumuri foarte toxice, iar umezeala de pe tabla zincată sau udă rămâne cea mai frecventă cauză de porozitate într-un atelier neîncălzit.

Rosturile U și 2U se execută mecanic — frezate sau la mașina de teșit. Cu arzătorul acest profil nu se obține, iar încercarea de a-l „aproxima” cu un V larg mănâncă exact economia pentru care se alege U.

Pregătirea rostului pas cu pas

Tabelul spune cum trebuie să arate rostul; ordinea de mai jos spune cum ajunge așa în atelier. Fiecare pas sărit se întoarce mai târziu ca defect propriu, iar la fiecare pas scrie care anume.

1. Citește desenul și WPS-ul. Simbolul sudurii dă forma rostului, adesea și unghiul, pragul și deschiderea; WPS-ul dă procedeul și domeniile care au fost calificate. Dacă se contrazic, sudorul lucrează după WPS, iar întrebarea merge la inginerul sudor. Cum se citește simbolul — simbolurile sudurilor.
2. Alege cum se face teșirea — după material, grosime și cât de precis trebuie să fie pragul (comparația metodelor e în secțiunea următoare).
3. Trasează și taie. Linia pragului se trasează cu acul pe margine înainte de tăiere: după o linie arzătorul sau polizorul merg mai sigur decât „din ochi”.
4. Prelucrează fața tăieturii. Oxizii, bavura și stratul supraîncălzit se polizează până la metal curat. Unghiul se verifică cu raportorul de sudură, pragul cu șublerul — la ambele capete și la mijloc. Un prag neuniform dă o rădăcină care alternează între străpungere și lipsă de pătrundere.
5. Curăță zona din jur — 20–30 mm de o parte și de alta a rostului, și pe dos acolo unde iese rădăcina. Întâi degresare, apoi perie sau polizor: peria trecută peste ulei doar îl întinde.
6. Prinde în puncte. Deschiderea se fixează cu distanțiere (o bucată de sârmă sau un calibru de interstiții de grosimea potrivită), se prind întâi capetele, apoi mijlocul, iar după fiecare punct deschiderea se măsoară din nou — fiecare punct se contractă și strânge rostul. Verifică dezalinierea marginilor: o treaptă între table lasă partea de jos netopită, vezi lipsa de pătrundere la rădăcină.
7. Control înainte de rădăcină. Deschiderea pe toată lungimea, pragul, curățenia, punctele polizate în pană ca rădăcina să treacă peste ele și preîncălzirea, dacă oțelul o cere — dacă o cere, îți spune calculatorul de preîncălzire.

Cu ce se teșesc marginile: flacără, plasmă, laser, mașină de teșit, polizor

Unghiul îl dă orice metodă. Diferă ce lasă pe fața rostului și câtă muncă mai rămâne până la primul strat.

De ce o margine tăiată cu flacără poate fi dură: fâșia de lângă tăietură se încălzește peste temperatura de transformare și apoi o călește tabla rece din spate. La S235 nu contează; la oțelurile cu echivalent de carbon mai mare marginea se poate căli atât de tare încât fisurează sub contracția primului strat. De aceea fața se polizează — nu pentru aspect.

Pregătirea marginilor la inox și aluminiu

Inoxul are nevoie de scule proprii: discuri, pile și perii din sârmă inox care n-au atins niciodată oțel carbon. Particulele de oțel obișnuit presate în suprafață ruginesc mai târziu și lasă pete roșcate de-a lungul cusăturii. Culorile de revenire de la plasmă sau laser se polizează, iar la țevi și la suduri unde contează fața rădăcinii protecția cu gaz pe dos se planifică înainte de prindere, nu după — mai multe la sudarea oțelului inoxidabil.

Aluminiul e acoperit de un oxid care se topește la circa 2050 °C, pe când metalul la 660 °C. Ordinea: degresare cu solvent, apoi periere cu o perie inox folosită doar pentru aluminiu, și sudare curând după aceea, pentru că stratul crește la loc. Unghiurile rosturilor pentru aluminiu le dă ISO 9692-3, nu tabelul pentru oțel de mai sus — vezi sudarea aluminiului.

Greșeli frecvente la pregătirea rostului și cum se văd

• Teșitură polizată din ochi, pragul „fuge” de-a lungul îmbinării — rădăcina alternează între străpungere și lipsă de pătrundere (402).
• Margine ascuțită fără prag, cu rost larg — străpungere (510) și rădăcină căzută.
• Rost strâns de punctele de prindere — lipsă de pătrundere exact pe porțiunea dintre două puncte.
• Rost prea îngust pentru electrod sau pistolet — lipsă de topire pe flanc (4011), explicată la lipsa de topire.
• Bavură sau oxid lăsate pe fața tăiată cu plasmă — incluziuni de zgură (303) și pori.
• Grund sau zinc lângă rost — pori în cusătură și fum toxic la arc, vezi fumul de sudare.
• Rădăcină crăițuită nepolizată — pori și incluziuni în stratul de resudare.
• Rost ales după tabel, nu după acces — un V pe o piesă care putea fi întoarsă sau un X pe una care nu se poate întoarce.

Exemplu: tablă de 20 mm, MAG

Cu acces din ambele părți tabelul dă rost X: 50–60°, deschidere 1–3 mm, prag 1–3 mm. Calculatorul îi estimează secțiunea la circa 137 mm², adică 1,07 kg de metal depus pe metru. Dacă piesa nu se poate întoarce, aceeași tablă primește V: circa 240 mm² și 1,88 kg pe metru. Întoarcerea piesei economisește peste două cincimi din metalul depus.

Ordinea de lucru la X: se taie și se prelucrează ambele teșituri, se prinde cu o deschidere de circa 2 mm, se sudează rădăcina din prima parte, se întoarce piesa, a doua parte se crăițuiește sau se polizează până la metal sănătos, apoi cele două părți se umplu alternativ — contracția unghiulară a uneia o compensează pe a celeilalte.

Ce urmează

Valorile concrete pentru grosimea, procedeul și accesul dumneavoastră le dă calculatorul de pregătire a rostului — sunt aceleași cifre ca în tabelul de mai sus. Cât metal depus și câți electrozi înghite o îmbinare astfel pregătită calculează calculatorul de consum de electrozi. Cum se notează rostul pe desen — simbolurile de sudură. În ce se transformă o pregătire proastă — lipsa de topire și de pătrundere.

Autor: Dmitry Frolov, sudor și confecționer metalic Actualizat: 5 octombrie 2026