Como ser soldador

Do primeiro curso a uma qualificação que paga. A ordem é a mesma em toda a parte; só a velocidade difere.

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1. Um processo, bem

Não três a meio. Eléctrodo revestido ou MAG, conforme o que se procura na zona, e o ensaio nesse. Um curso base leva-te até à peça de ensaio, não ao ritmo de produção. A segurança útil vem da prática depois dele — pela empresa, com peças de treino próprias ou com horas de cabina extra.

135, 111 ou 141: onde está o trabalho

Uma oficina de estruturas metálicas quer 135 em chapa, posições PB e PF. A montagem em obra quer 111 mais 135 em PF e PE — a garrafa de gás nem sempre chega onde está o aço. Tubagens e instalações significam 141 em tubo, posição H-L045, e o inox para a indústria alimentar, 141 no grupo de material 8.1.

Para quem começa do zero, o 135 é a escolha por defeito: mais ofertas e o caminho mais curto até ao primeiro ordenado. O 111 compensa se o objectivo é a montagem e a reparação desde o início. O TIG é o segundo passo — os salários sobem pela ordem 111, 135, 141, tubagem, mas cada degrau é mais um ensaio, não apenas mais um curso. Os números estão em quanto ganha um soldador.

Quanto tempo demora um curso de soldador

Depende do processo e de se começa do zero. Para um principiante, no mercado polaco que este site acompanha:

• MAG (135) — 3–4 sem., um programa de 120–160 horas;
• eléctrodo revestido (111) — 3–4 sem., 120–150 horas;
• TIG (141) — 4–5 sem., 140–180 horas;
• fio fluxado (136) — 3–5 dias como complemento depois do 135, não como primeiro curso;
• tubagem e posições difíceis — 2–4 sem. depois do básico;
• só o ensaio, para quem já solda — 1 dia.

As horas são o programa inteiro, não só o tempo no posto. Mais sobre cursos em cursos de soldadura.

Quanto custa e como comparar propostas

Valores não damos aqui: entre centros variam várias vezes. Duas propostas só se comparam desmontadas:

• Horas no posto — não as horas totais, mas o tempo com a tocha na mão.
• Material dos provetes — chapa não ligada é mais barata do que tubo ou inox, e cada nova tentativa gasta material novo.
• Entidade examinadora — qual é, e se se desloca ao centro.
• Ensaios do provete — só o exame visual é o mais barato, radiografia e ultra-sons custam mais, os ensaios destrutivos mais ainda. É normalmente aqui que está a maior diferença.
• Papéis e repetição — se o certificado e a caderneta estão incluídos e quanto custa uma segunda tentativa.

A proposta barata poupa quase sempre nos ensaios ou nas horas.

2. Escolher o ensaio com cabeça

A taxa é a mesma, o domínio não. Um ensaio em PF cobre PA e PB; um em PA não cobre quase nada. Quem se sentir capaz vai logo ao tubo — ver domínio de validade.

O ensaio de soldador EN ISO 9606-1, passo a passo

1. Teoria — o processo, os materiais, a segurança, a leitura de símbolos e da WPS.
2. O provete — soldado segundo uma WPS dada, numa posição e num material dados. É marcado com a posição e não pode sair dela.
3. Exame visual — sempre e em primeiro lugar. Um provete rejeitado no visual não segue.
4. Ensaios seguintes conforme o programa: radiografia ou ultra-sons, ou — mais vezes nos cordões de ângulo — destrutivos: fractura, macrografia, dobragem.
5. Avaliação — pelo nível de qualidade B da ISO 5817, salvo indicação diferente do programa. Os domínios em pormenor estão no artigo sobre o ensaio EN ISO 9606.

O que fica escrito depois de passar vê-se melhor num exemplo. 135 P BW FM1 S t10 PF ss nb é o certificado típico de um soldador de estruturas em oficina:

Na prática: com este certificado solda-se chapa de 3 a 20 mm, topo a topo, com fio maciço, ao baixo, ao baixo em ângulo e vertical ascendente. A horizontal (PC), ao tecto (PE) e a vertical descendente (PG) ficam de fora, e o tubo fixo, na prática, também.

Porque é que um provete chumba: defeitos que se vêem

Muitos defeitos aparecem logo no exame visual, antes de qualquer radiografia. Quatro repetem-se nos principiantes:

• Bordo queimado — um sulco ao longo do pé do cordão. Corrente a mais, arco comprido ou falta de paragem nos bordos ao oscilar. Mais em bordo queimado.
• Falta de penetração na raiz — por trás vêem-se os bordos do chanfro por fundir. Folga pequena, corrente baixa, avanço rápido. A forma habitual de chumbar num ss nb: falta de penetração.
• Poros e crateras nos reinícios — corrente de ar na cabina, chapa suja, fio com extensão livre a mais ou reinício a frio sem cobrir o cordão anterior. O reinício é avaliado como o resto do cordão: porosidade.
• Escória e falta de fusão entre passes — raiz por limpar antes do enchimento, ou MAG a correr à frente do banho. Aparece na macrografia ou na fractura como uma camada solta.

Como treinar para o ensaio: PA → PB → PF → PE

Cada posição acrescenta uma dificuldade. Treina-se em restos de chapa de 8–10 mm, e só se avança quando a etapa anterior sai igual todas as vezes.

1. PA, cordões sobre chapa, depois topo a topo com folga. Verificação: virar a chapa — a penetração tem de ser contínua.
2. PB, ângulo em T. Aprende-se a segurar o ângulo e a não deixar o cordão descair para a chapa de baixo. Verificação: partir o cordão com um martelo, no torno — a fractura mostra a raiz e os poros.
3. PF, vertical ascendente. Cerca de 15 % menos corrente: um eléctrodo de 3,2 mm que em PA trabalha a uns 115 A desce para uns 100 A. Paragem nos bordos, passagem rápida pelo centro.
4. PE, ao tecto — no fim. Cerca de 20 % menos, uns 90 A com o mesmo eléctrodo, arco curto, banho pequeno.

Na semana antes do ensaio, soldar só o provete: mesmo material, espessura, chanfro e posição, com uma paragem e um reinício a meio do cordão. Cortar ou partir cada um — é a única verificação honesta.

3. Prática na empresa

É aqui que se decide se o certificado se transforma num ofício. O que conta é o tipo de trabalho e não o número de horas: quem passa um ano a fazer o mesmo cordão de ângulo ao baixo não avança. Posições diferentes, espessuras diferentes, juntas com raiz.

Os primeiros seis meses

Primeiro vêm os pingos, o rebarbar e os ângulos simples, e os cordões completos quando o chefe de equipa vê que se mantém a medida. É tempo para três coisas que nenhum curso ensina. Ritmo: o mesmo cordão em metade do tempo e sem reparações. Ler desenho e WPS: garganta, sequência de passes, corrente da especificação e não do hábito. Deformação: a ordem de soldadura numa peça comprida, para não ter de a endireitar depois.

4. Alargar

O segundo processo, depois o TIG, depois o tubo. E, em paralelo, aquilo que distingue soldadores de soldadores: saber ler uma WPS, saber o que a ISO 5817 exige e saber avaliar o próprio cordão antes de o inspector o fazer.

5. Manter válido

A confirmação de seis em seis meses. É a causa mais frequente de um certificado não ser aceite numa verificação — e a mais irritante, porque não custa nada além de uma assinatura.

Pela EN ISO 9606-1 o certificado dura três anos, apoiado nessas confirmações: de seis em seis meses o responsável pela soldadura ou o examinador assina que se continua a trabalhar dentro do domínio. A primeira vence seis meses depois do ensaio — a data vai para o telemóvel.

A renovação está no ponto 9.3 da norma e tem três caminhos, descritos da mesma forma pelo Welding Development Centre (Reino Unido) e pela Metlab (Irlanda):

• novo ensaio de três em três anos;
• de dois em dois anos com base em duas soldaduras de produção dos últimos seis meses, que passaram nos ensaios — se estiverem bem, o certificado vale mais dois anos;
• sem data final, enquanto se trabalha para o mesmo fabricante com um sistema de qualidade ISO 3834-2 ou -3 e a qualidade das soldaduras documentada.

A confirmação semestral aplica-se em qualquer caminho; qual está aberto decide a entidade que emitiu o certificado. Para quem trabalha na Polónia: lá as confirmações vão para uma caderneta de soldador (książeczka spawacza), que sozinha não habilita a nada, e os equipamentos sob pressão com inspecção técnica exigem um exame à parte perante a UDT. Examinam, entre outras, a Łukasiewicz – GIT (o antigo Instytut Spawalnictwa), a UDT-CERT e a TÜV — mais em qualificações de soldador na Polónia.

Autor: Dmitry Frolov, soldador e serralheiro civil Actualizado: 28 de Setembro de 2026