Was die WPQR abdeckt: Rechner nach EN ISO 15614-1

Gib die Daten des Prüfstücks ein, und der Rechner zeigt, was die WPQR abdeckt: Dicken, Durchmesser, Positionen, Streckenenergie, Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur. Gerechnet wird Level 2, also die gewohnten Bereiche der ISO 15614-1.

Kurze Antwort

Ein Prüfstück qualifiziert nicht eine Dicke, sondern einen Bereich um sie herum. Eine mehrlagige Naht an einem 12-mm-Prüfstück deckt 3–24 mm ab, ein Rohr mit 114,3 mm alles ab 57 mm aufwärts. Deshalb wählt man das Prüfstück nicht nach Bequemlichkeit, sondern nach dem Bereich, den es einbringt. Der Rechner darunter gibt diesen Bereich für Level 2 der EN ISO 15614-1.

Level 1 und Level 2

Die Ausgabe 2017 führte zwei Qualifizierungsstufen ein. Level 2 trägt die bisherigen Bereiche der ISO 15614-1 — sie haben sich nicht geändert, und vorhandene Nachweise blieben gültig. Level 1 beruht auf ASME IX und verlangt weniger: Es wurde für Betriebe eingeführt, die nach EN 1090 in EXC2 und an gering beanspruchten Konstruktionen arbeiten, wo das volle Prüfprogramm unverhältnismäßig teuer war.

Zwischen den Stufen gibt es eine Richtung: ein Level-2-Nachweis taugt auch für Level-1-Arbeiten, umgekehrt nicht. Der Rechner rechnet Level 2; Level 1 hat eine eigene Tabelle aus einem anderen Regelwerk, und eine darf nicht für die andere einstehen.

Regeln, die man sich merken sollte

Positionen. Solange keine Forderungen an Kerbschlagarbeit und Härte bestehen, deckt eine Position alle ab — die Position ist schlicht keine wesentliche Variable, ausgenommen die Fallnaht (PG und J-L045), die nur durch eine Prüfung in derselben Position abgedeckt wird. Sobald Kerbschlagarbeit gefordert ist, sind Positionen mit gleicher oder geringerer Streckenenergie abgedeckt; bei Härte umgekehrt, mit gleicher oder höherer. Wurden eine hohe und eine niedrige Energie geprüft, ist alles dazwischen abgedeckt.

Streckenenergie. Bei Kerbschlagforderung nach oben begrenzt: höchstens +25 % des Prüfwerts. Bei Härteforderung nach unten: mindestens −25 %. Die Logik ist einfach — Überhitzung verdirbt die Zähigkeit, zu schnelles Abkühlen treibt die Härte.

Werkstoffgruppen. In den Gruppen 1 bis 3 zählen die Untergruppen nicht: abgedeckt sind Stähle derselben Hauptgruppe mit gleicher oder niedrigerer Streckgrenze. In den übrigen Gruppen dieselbe Untergruppe, teils mit den darunter liegenden. Eine Prüfung an 304 etwa deckt 316, 347 und 321 ab, aber weder 309 noch 310.

Woher die Werte stammen

Die Dickentabelle, die Positionsregeln und die Toleranz der Streckenenergie stammen aus der offenen Besprechung der EN ISO 15614-1 auf gowelding.com; die Änderungen der Ausgabe 2017 (die Zeile „Prüfstück bis 3 mm“, Vorwärmung und Zwischenlage) aus der Besprechung auf weldnote.com; die Positionsregel bestätigt ein TWI-Material, die Regel „Blech qualifiziert Rohr“ das polnische wikiweld. Die Verweise stehen am Ende der Seite.

Den Normtext selbst habe ich nicht vorliegen, und das sage ich offen: Die Werte sind Anhaltswerte, im Streitfall gelten der Normtext und dein Prüfbericht.

Quellen

• gowelding.com — European Welding Standards (PDF)
• weldnote.com — ISO 15614-1 (2017): Changes and Updates
• TWI — Weld Procedure and Welder Qualifications (PDF)
• wikiweld.pl — Zakres kwalifikowania technologii EN ISO 15614-1

So benutzt du den Rechner Schritt für Schritt

1. Nahtart und Lagen. Stumpf- oder Kehlnaht wählen und ob das Prüfstück einlagig oder mehrlagig war. Bei der Kehlnaht zusätzlich das a-Maß eintragen — ohne es erscheint der Bereich für das a-Maß nur als Formel.
2. Dicke und Durchmesser des Prüfstücks. Die Dicke t ist die Grundwerkstoffdicke des Prüfstücks, nicht die der Naht. Durchmesser auf 0 lassen, wenn das Prüfstück ein Blech war.
3. Position und Prüfanforderungen. Das wichtigste Feld: Ohne Anforderungen an Kerbschlagarbeit und Härte ist der Positionsbereich voll (außer Fallnaht PG und J-L045), mit ihnen wird er über die Streckenenergie enger.
4. Werkstoff, Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur. Die am Prüfstück tatsächlich gemessenen Temperaturen eintragen, nicht die aus der pWPS. Für nichtrostende, Duplex-Stähle und Nickellegierungen die zweite Option wählen — dort bekommt die Zwischenlagentemperatur keinen Zuschlag.

Das Ergebnis erscheint sofort über dem Formular, das vollständige Blatt lädst du mit dem CSV-Knopf herunter. Den Rechner lohnt es sich zweimal laufen zu lassen: vor dem Schweißen des Prüfstücks (um es zu wählen) und nach der Prüfung (um mit dem Bericht abzugleichen).

Beispiele mit Zahlen

Blech 12 mm, Stumpfnaht mehrlagig, PF, mit Kerbschlagprüfung

Eingaben: Stumpfnaht, mehrlagig, t = 12 mm, Blech, PF, Kerbschlagarbeit gefordert, Stahl, Vorwärmung 100 °C, Zwischenlage 250 °C. Der Rechner gibt:

Zusätzlich setzt der Rechner eine eigene Zeile: Die obere Dickengrenze fällt auf 12 mm, wenn Kerbschlagarbeit gefordert, aber keine Kerbschlagprüfung durchgeführt wurde. Die 24 mm gelten also nur, wenn Kerbschlagproben aus diesem Blech tatsächlich geprüft wurden. PF ist eine Position mit hoher Streckenenergie und deckt daher auch PA ab, sofern dessen Streckenenergie die des Prüfstücks nicht übersteigt; PG braucht eine eigene Prüfung.

Nichtrostendes Rohr Ø 273 × 8 mm, H-L045, ohne Anforderungen

Eingaben: Stumpfnaht, mehrlagig, t = 8 mm, Durchmesser 273 mm, H-L045, keine Anforderungen an Kerbschlagarbeit und Härte, nichtrostender Stahl, Vorwärmung 0, Zwischenlage 150 °C. Ergebnis: Dicke 3–16 mm, Rohre ab Ø 136,5 mm (halber Prüfstückdurchmesser, ohne Obergrenze), alle Positionen außer PG und J-L045, Streckenenergie nicht begrenzt, Vorwärmung nicht zutreffend, Zwischenlage 150 °C „wie am Prüfstück“, weil der Zuschlag von +50 °C für Austenit nicht gilt.

Kehlnaht einlagig a = 4 mm an 10 mm Blech

Blech 5–12 mm (Kehlnahttabelle: von max(0,5t; 3 mm) bis 1,2t), a-Maß 3–6 mm (0,75a–1,5a). Wäre das Prüfstück mehrlagig gewesen, gäbe es für das a-Maß keine Einschränkung. Ein guter Grund, das Kehlnaht-Prüfstück so zu schweißen wie in der Fertigung und nicht „schnell“ in einer Lage.

So wählst du ein Prüfstück, das die Fertigung abdeckt

Beginne mit der Liste der Dicken und Positionen aus den Zeichnungen, nicht mit dem Blech, das gerade herumliegt. Ein mehrlagiges Stumpfnaht-Prüfstück im Band 3–12 mm deckt 3 mm bis 2t ab — 12 mm ergeben also 3–24 mm, 6 mm nur 3–12 mm. Über 12 mm ist der Bereich 0,5t–2t: Ein Prüfstück mit 20 mm deckt 10–40 mm ab, aber nicht mehr 8 mm. Reicht die Fertigung von 4 bis 30 mm, genügt ein Prüfstück nicht, und zwei einzuplanen ist besser, als die Lücke bei der Abnahme zu entdecken.

Bei den Positionen ebenso: Ohne Kerbschlaganforderung genügt jede, also schweißt man die bequemste. Mit Kerbschlag — die Position mit der höchsten Streckenenergie, die in der Fertigung vorkommt (meist PF), weil sie Positionen mit geringerer Energie abdeckt. Die Streckenenergie des Prüfstücks rechnest du mit dem Rechner für die Streckenenergie — sie setzt die Obergrenze in der WPS.

Typische Fehler beim Lesen des Bereichs

• Stumpfnahttabelle für die Kehlnaht. Kehlnähte haben eine eigene Blechdickentabelle; ein Kehlnaht-Prüfstück mit 10 mm deckt 5–12 mm ab, nicht 3–20 mm.
• „Eine Position deckt alle ab“ bei geforderter Kerbschlagarbeit. Diese Regel gilt nur ohne Anforderungen an Kerbschlagarbeit und Härte.
• Zuschlag +50 °C bei nichtrostendem Stahl. Bei Austenit, Duplex und Nickellegierungen bleibt die Zwischenlagentemperatur wie am Prüfstück.
• Temperaturen aus der pWPS statt gemessener. Der Bereich richtet sich nach dem, was am Prüfstück war, nicht nach dem Plan.
• Stufen verwechseln. Ein Bericht der Stufe 1 reicht nicht für Arbeiten, die Stufe 2 verlangen.

Den Bereich eines qualifizierten Verfahrens überträgt man in die WPS; das Prüfstück selbst beschreibt eine pWPS aus dem Generator, das Prüfergebnis die WPQR. Den Bereich der Schweißerprüfung rechnet ein eigener Rechner nach ISO 9606-1.

Autor: Dmitry Frolov, Schweißer und Metallbauer Aktualisiert: 23. Oktober 2026